【正文】 度和精確度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行沖壓工藝分析與計(jì)算的，并提出了合理的工藝方案和結(jié)構(gòu)形式，介紹了模具設(shè)計(jì)中的排樣與送料方式和卸料與導(dǎo)向方式，討論了主要工作件間隙的確定和刃口尺寸及沖壓力的計(jì)算，并選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)中主要對模具工作部分尺寸進(jìn)行計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)以及加工工藝的制定。 Punching。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（占產(chǎn)品成本的10%~30%）等特點(diǎn)。%的年增長率，截止至2006年底模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)超過550億元。 沖壓工藝的種類沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。試設(shè)計(jì)圖21 方形墊片零件圖相應(yīng)的模具及其主要的零部件，工件結(jié)構(gòu)分析、工藝分析、模具方案的論證、進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制定主要件的工藝規(guī)程、必須的工藝計(jì)算、制造工藝以及一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。（3）尺寸精度: 零件圖上長度和寬度標(biāo)注了公差要求，由公差表查的要求屬于IT14。 沖壓工藝方案的確定由圖21可知 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案:（1）先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案（2）只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。廢料不會在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。 排樣設(shè)計(jì)排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。搭邊值對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理的確定搭邊數(shù)值。搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。（4） 送料及擋料方式，手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》,確定搭邊值:。通常所說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。一般取K=。（經(jīng)驗(yàn)公式）得： （24） 式中：—頂件力；F—沖裁力；—沖孔力；—頂件力因數(shù)；頂件力則為：：　　　 壓力中心的計(jì)算模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。沖模的壓力中心按下述原則確定：（1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 初選壓力機(jī)壓力機(jī)公稱壓力的確定：對于沖裁工序，～，即因此初選壓力機(jī)為：J23－16。對于落料件，其尺寸將會小于凹模尺寸，對于沖孔件，其尺寸將會大于凸模尺寸。實(shí)驗(yàn)證明，隨著間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的左右時，沖載力的降低不超過。一般當(dāng)單面間隙達(dá)到材料厚度的左右時，卸料力幾乎降到零，但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃螅謱⒁鹦读狭?、頂件力迅速增大。模具失效的原因一般有：磨損、變形、蹦刃、折斷和脹裂。而沖裁中的接觸壓力，即垂直力、側(cè)壓力、摩擦力均隨間隙的減小而增大，且間隙小時，光亮帶變寬，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，所以小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘接現(xiàn)象。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度，減小模具粗糙度值，良好潤滑，以減小磨損?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時要采用最小合理間隙值。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。由圖21可知，該零件無特殊要求的一般沖孔、落料。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時常用3～4個，為矩形時一般用4～6個。沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設(shè)數(shù)量為n=4 (35)其中：卸料板工作行程 為凸凹模凹進(jìn)卸料板的深度，取1mm 為凸凹模沖載后進(jìn)入凹模的深度3mm t為材料厚度2mm 其中：橡膠工作行程 為凸凹模修磨量，取5mm綜合上述，取為的25%選用四個圓筒形橡膠第四章 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇沖裁模結(jié)構(gòu)類型很多，按工序組合程度分類，可分為：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模等。根據(jù)凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。級進(jìn)模又稱連續(xù)模，它是一種工位多、效率高的沖裁模。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，為高速自動沖壓提供了有利條件。 定位方式的選擇考慮到該制件是大批量生產(chǎn)，要提高效率，就要從某些細(xì)節(jié)著手。 卸料方式的選擇剛性卸料與彈性卸料的比較：剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。工件平直度較高，料厚為2mm相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故采用彈性卸料。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)，其對角導(dǎo)柱模架上、下模座工作平面的橫向尺寸L一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料級進(jìn)?；蛘呖v向送料的單工序沖載模、復(fù)合模。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，剛性好等優(yōu)點(diǎn)。但只能縱向送料，一般用于單工序?；驈?fù)合模。凸凹?？傞LL： 其中為凸凹模固定板厚度，為橡膠安裝高度，為彈性卸料板厚度，為凸凹模凹進(jìn)彈性卸料板厚度。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式，各種凹模的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。因沖件為大批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。凹模板中的孔與孔之間的校核:,最小的B值為14mm,最小的C值為5mm,最小的D值為12mm,以上的所有尺寸都能符合要求,因此孔與孔之間的距離得以校核。凸模的長度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，長度根據(jù)磨損量及固定板、卸料板厚度等來決定的即：其中為凸模固定板厚度，為凹模厚度凸模材料的選用：根據(jù)需要選用T10A,工作部分熱處理淬硬為58～62HRC。式中：P為沖載力A為凸模最大端面積。安裝墊板的時候要考慮孔與孔之間的刃口配合。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。（2）所選用或者設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核，下模座的最小輪廓尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大。孔距公差要求在模座的材料選用HT兩個導(dǎo)料銷設(shè)在同側(cè)，條料沿著兩個導(dǎo)料銷確定的直線送進(jìn)，從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。采用一顆擋料銷安裝在凹模上。下模座選用四顆的內(nèi)六角螺釘固定。 滑塊行程次數(shù) 滑塊的行程次數(shù)為115/,又是手工操作送料,速度不能太快。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面揚(yáng)學(xué)知識檢驗(yàn)，而且也是對自己能力提高。（3）、定位零件是確定條料在沖模中正確位置的零件，在沖孔模和落料模中保證被沖部分在工件中的正確位置的零件。根據(jù)工件的要求、生產(chǎn)批量及市場的行情不斷改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，采用經(jīng)濟(jì)的、合理的，符合市場發(fā)展的模具結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期縮短。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利完成，首先得感謝李輝老師，李老師在百忙之中抽出時間來給我指導(dǎo)，設(shè)計(jì)中遇到的困難，通過李輝老師的指導(dǎo)，都能很好地得到解決。