【導讀】方形墊片沖孔、落料復合模設計畢業(yè)設計(論文). 四川理工學院機械工程學院。材料成型及控制工程班級:學號:. 系主任(簽名)院長(簽名). (論文)的主要內容及基本要求。2)《沖模設計手冊》,《沖模設計手冊》編寫組編注機械工業(yè)出版社。3)《實用沖壓技術手冊》,王孝培主編機械工業(yè)出版社。5)《互換性與技術測量》,廖念創(chuàng)等計量出版社。6)《金屬材料及熱處理》,上海工大史美堂主編上?？萍汲霭嫔纭?)《沖模圖冊》,李天佑主編機械工業(yè)出版社。設計(論文)各階段名稱起止日期。1收集文獻,提出體系架構需求,完成開題報告。2確定設計方案,完成所有工藝計算,重點解決關鍵疑難問題并分析。3撰寫論文,完成裝配圖及零件圖。5畢業(yè)設計修改及提交,準備答辯。計中的排樣與送料方式和卸料與導向方式,討論了主要工作件間隙的確定和刃口。該模具提高了制件質量和生產效率,降低了模具成本,制件質量符合生產

　　

【正文】 表 )。查表 選 M8 的螺釘。凹模板中的孔與孔之間的校核 :由表 校核最小的 A 值為 12mm,最小的 B 值為 14mm,最小的 C 值為5mm,最小的 D 值為 12mm,以上的所有尺寸都能符合要求 ,因此孔與孔之間的距離得以校核。 沖孔凸模 凸模結構尺寸與固定方式 落料凸模刃口部分非圓形 ,為便于凸模和固定板的加工可設計成階梯形結構 ,并將安裝部分設計成便于加工的圓形或方形。凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接固定、粘結劑澆注固定、螺釘與銷釘固定。臺肩固定結構簡單 ,便于裝拆 ,而且能承受較大的沖力 。鉚接固定與臺肩固定的作用差不多 ,但其不易裝拆 ,準確更換不方便 。粘結劑澆注固定主要用語直通式非圓形凸模 。根據以上分析應采用臺肩固定。 凸模的長度計算及材料的選用 凸模的長度根據模具的具體結構確定 ,長度根據磨損量及固定板、卸料板厚度等來決定的即 : 其中為凸模固定板厚度 ,為凹模厚度 凸模材料的選用 :根據需要選用 T10A,工作部分熱處理淬硬為 58~62HRC。 其它模具零件結構尺寸 卸料板的設計 卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸 ,厚度取凹模厚度的~ 倍 ,即 3018?,卸料板與凸模的雙邊間隙根據沖件料厚確定取?,其輪廓尺寸為 110mm 95mm 18mm,孔與孔之間的距離為根據表 知道銷釘孔與螺紋孔之間的距離與凹模的距離不應小于 5?,螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值 ,孔與孔之 間的距離不能太近 ,則會影響模具的壽命 ,并影響其剛度和強度。 墊板設計 墊板的作用是承受并擴散凸模或凹模傳遞的壓力 ,以防止模座被壓擠損傷 ,是否需要墊板 ,可按下式校核 : 式中 : 為凸模端面的壓應力 ,MPa 為模座材料的許用應力 。 墊板的形狀與凸模固定板和凹模板相同 ,一般為圓形或矩形 ,墊板厚度一般為 。墊板材料常用 45 號鋼 (熱處理硬度為 )或 T8A 熱處理硬度為。 式中 :P 為沖載力 A為凸模最大端面積。而模板材料選用鑄鐵 HT250,則 ,所以需要加墊板。墊板厚度可以取 ,取 H8?模具墊板。孔與孔之間的距離為根據表 知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應小于 5?,螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值 ,孔與孔之間的距離不能太近 ,這樣會影響模具的壽命 ,并影響其剛度和強度。安裝墊板的時候要考慮孔與孔之間的刃口配合。 固定板設計 固定板的作用是將凸模 (凸凹模 )固定在下模座正確位置上 ,固定板為矩形或圓形板件 ,固定板與凸模 (凸凹模 )為 H7/h6 配合 ,安裝后應將凸模 (凸凹模 )端面 與固定板一起磨平 ,裝配可通過 2個銷釘定位 ,4個螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的 位置尺寸與凹模的保持一致 ,其厚度為凹模的倍取 (凸凹模取 ,即 ),一般開的孔與孔之間的距離根據表 知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應小于 5?,螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。 材料選用 45鋼 模架的選用 上、下模座的設計 模座一般分為上、下模座 ,其形狀基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件 ,分別與壓力機滑塊和工作臺連接 ,傳遞壓力。因此 ,必須十分重視上、下模座的強度和剛度。模座因強度不足會產生破壞 。如果剛度不足 ,工作時會產生較大的彈性變形 ,導致模具 工作零件和導向零件迅速磨損。 在選用和設計時應該注意如下幾點 : (1)盡量選用標準模架 ,對于圓形的模座 ,其直徑比凹模板的直徑大對于矩形模座 ,其長度應比凹模長度大 ,而寬度可以等于或大于凹模板的寬度 ,但應考慮有足夠的安裝導柱、導套的位置。模座的厚度取凹模的倍 ,考慮受力情況 ,上模座厚度可以比下模座的厚度小。 (2)所選用或者設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應 ,并進行必要的校核 ,下模座的最小輪廓尺寸應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大。 (3)模座材料一般選用 HT200、 HT250,也可以選用 Q23 Q255 結構鋼 ,對于大型精密模具的模座選用鑄鋼 ZG3 ZG45. (4)模座的上、下表面的平行度應達到要求 ,平行度公差一般為 4級。 (5)上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致 ,精度一般要求在以下 。模座的導柱 ,導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直 ,安裝滑動式導柱和導套時 ,垂直度公差一般為 4級。 (6)模座的上、下模表面粗糙度 Ra 值為 ,在保證平行度的前提下 ,可允許 Ra值降低為?？拙喙钜笤谀Ｗ牟牧线x用 HT 導柱、導套及模架的選 用 導柱的標準號為 A 型 (),其尺寸為 ,導套的準號為 A 型(),其尺寸為。兩者的材料選用 :T10A。 其它標準零件的選用 模柄的選用 由壓力機的型號 50,深度為 70,由裝配要求 ,選擇旋入式模柄 ,通過螺紋與上模座連接 ,并加螺絲防止松動 ,這種模具拆裝方便 ,但模柄軸線與上模座的垂直度較差 ,多用于由導柱的中、小型沖模。 導料銷 兩個導料銷設在同側 ,條料沿著兩個導料銷確定的直線送進 ,從右向左送料時 ,導料銷裝在后側 。從前向后送料時 ,導料銷裝在左側。由擋料銷控制送料步距 ,在上模設置對應的導正孔 ,固定在凹模板中。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設置 4個卸料螺釘 ,公稱直徑為 10mm,螺紋部分為。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間 ,卸料螺釘擰緊后 ,應使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調整。 定位零件 擋料銷的選用 采用一顆擋料銷安裝在凹模上。查標準 JB/,選取直徑為4mm 的固定擋料銷 ,這種擋料銷的固定部分和工 作部分的直徑差別很大 ,不至于削弱凹模的強度 ,并且制造簡單 ,使用方便。 銷釘?shù)倪x取 由凹模周界選用的圓柱銷 ,根據模具的實際情況 ,上模座選用兩顆的圓柱銷釘定位 ,下模座選用兩顆的圓柱銷釘定位。 M8的內六角螺釘 ,根據模具各零件的具體情況 ,上模座選用四顆的內六角螺釘固定。下模座選用四顆的內六角螺釘固定。 推件裝置 剛性推件裝置推件力大 ,而且工作可靠 ,應用十分廣泛。 推桿 查標準 GB ,選取 A 型標準 帶肩推桿三件 ,見圖 41 4421. 標記 推桿 推桿 推桿 第六章 壓力機的校核 公稱壓力 ?根據公稱壓力的選取壓力機型號為 J2316,它的壓力為 ,所以壓力得以校核。 滑塊行程次數(shù) 滑塊的行程次數(shù)為 115/量為大批量 ,又是手工操作送料 ,速度不能太快。因此 ,滑塊行程次數(shù)得以校核。 工作臺面的尺寸 根據下模座 ,且每邊留出 ,即 ,而壓力機的工作臺面 ,沖壓件和廢料從下模漏出 , 查表附表 1知 :漏料尺寸小于壓力機的孔尺寸 ,故符合要求 ,得以校核 。 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 30mm,模柄孔深度為 50mm,而所選的模柄符合要求 ,則得以校核。 閉合高度 由壓力機型號可知道模具的最小閉合高度 ,最大閉合高度 由壓力機型號可知道 M80mm?,? 50mm, M 為閉合高度調節(jié)量 /mm,為墊板厚度 /mm 模具的閉高度為 : 即 ,所選壓力機合適 ,則壓力機得以校核。 沖壓設備的工藝參數(shù) 根據總沖壓力 F136KN,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,通過校核 ,查附錄表 1,選擇開式壓力機 J23? : 公稱壓力 :160KN 滑塊行程 :70mm 滑塊行程次數(shù) :115 次 /min 最大閉合高度 :220mm 最小閉合高度 :160mm 閉合高度調節(jié)量 :60mm 滑塊中心到床身距離 :160mm 工作臺尺寸 (左右 ):450mm (前后 ):300mm 立柱間距離 :220mm 模柄孔尺寸 : 第八章 結論 到今天為止 ,三個多月的畢業(yè)設計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導老師的指導下 ,我比較好地完成了這次畢業(yè)設計的任務 ,通過這次畢業(yè)設計 ,我對機械設計過程有了一定了解 ,學到了很好有用的本領。畢業(yè)設計不僅是對前面揚學