【正文】 ，同時也是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。4. 腰圓形沖裁件，如允許圓弧半徑，則R應大于料寬的一半，即能采用少廢料排樣；如限定圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產(chǎn)生。(2)由于拉深件有回彈，所以零件橫截面的尺寸公差，一般都在IT12級以下，如零件高于T12級，應增加整形工序。拉伸的變形區(qū)比較大，金屬流動性比較大，拉深過程容易起皺、拉裂而失敗。通過分析對上述三種模具的比較，該件若能一次成形，則采用復合模最佳。2. 要針對模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素，包括：(1)為防模具開裂，要選用韌性好的材料(2)為防磨損，應選用合金元素高的材料(3)對于大型沖模應選用淬透性好的材料(4)為保持鋼材硬度性能，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼(5)為防熱處理變形，對于形雜的零件應選用含碳量高、淬透性好的高合金材料3. 要根據(jù)制品批量大小，以最低成本的選材原則選用：對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。在模具設計中，排樣設計是一項極為重要的、技術性很強的設計工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等。但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點，并且工件須具有一定的形狀，才能采用少、無廢料排樣。拉深模的凹模圓角半徑要取得適當，如果增大凹模圓角半徑ra則材料拉入凹模時的阻力減小，拉深系數(shù)m也減小，但當如果當ra取得過大，則有更多的材料未被壓料圈壓住，而容易起皺。此時，導正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上。 頂件裝置的確定 推件和頂件的作用是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模）。 7. 主要零部件的結構設計 工作零件的結構設計由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結構，拉深凸模、落料凹模的結構如下圖：。，使導柱緩慢進入導套。終于在我忐忑不安的心情下我收到了我的題目。同時在設計中，我也總結了許多：（根據(jù)零件圖樣及計算要求，結合生產(chǎn)實際情況，提出模具結構方案分析比較，選擇最佳結構）（應盡量選用國家標準及工廠沖模標準件，便模具設計典型化及制造簡單化，縮短設計制造周期，降低成本）（1）定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細，每個模具上只需兩個銷釘，其長度勿太長，其進入模體長度是直徑長度的2～3倍（2）螺釘 固定螺釘擰入模體的深度勿太深，如擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的2～（3）導柱、導套 模具完全對稱時兩導柱的導向直徑不易設計得相等，避免合模時誤裝方向而損壞模具刃口，導套長度的選取應保證開始工作時導柱進入導套10mm～15mm（4）模具行程 設計拉深模時，所選設備的行程應是拉深深度（即拉深件高度）的2～。，并相對下模座底面垂直。四導柱模架：具有平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件。（2）彈性卸料板彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在以下的板料?；顒訐趿箱N常有于倒裝復合模中。 因為工件的制造公差為自由公差，所以取IT14級。由上可知 常用的排樣方法有三種：(1)廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。 式中，單邊壓邊力； 　平板毛坯直徑； 　第1～n次拉深直徑；r凹拉深凸模圓角半徑；得 　　　 沖壓工藝總力 拉深間隙的確定拉深間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用Z表示。3. 應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，可在硬度高的材料表面上均勻涂抹大量細小硬的碳化物?？傊?，了解拉深工藝的特點后，在制定工藝設計模具時，應考慮如何在保證最大變形程度下避免毛坯起皺和工件被拉裂。扇形chef是從板料圓環(huán)上截取的單元，經(jīng)過拉深后變成了矩形chef。(4)為了使拉深件順利進行，凸緣圓角半徑r≥2t。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。5. 沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小。(3)多次拉深的零件對外表面或凸緣的表面，允許有拉深過程中所產(chǎn)生的印痕和口部的回彈變形，但必須保證精度在公差允許范圍之內(nèi)。因此，有必要分析拉深時的應力狀態(tài)和變形特點，找出發(fā)生起皺、拉裂的根本原因，在制定工藝和設計模具時注意它，以提高拉深件的質(zhì)量。3. 模具的技術要求及材料選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本，是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領市場的重要性條件。4. 要根據(jù)沖模零件的作用選擇：凸、凹模模具應選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟效益的重要因素之一。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。在拉深工件時，對于變形量較大處，就需要用較大的ra，由于在矩形件拉深時，角部的變形量最大，為了使金屬的流動性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應比直邊處的凹模圓角半徑大。在級進模中，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達到準確定位的目的。推件力是通過壓力機的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。 拉深凸模 落料凹模為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。在凸凹模的外圓對正凹模后，配作螺釘和螺釘過孔，并擰入螺釘?shù)灰o。一看題目，我緊張的心情稍微放松了一點，是盒形件落料拉深模，還好難度不大，老師還捎帶給了一些資料。對于盒形件，還得校核角部的拉深系數(shù)。本模具為落料—拉深復合模，其裝配一般按下面的步驟進行：，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。中間導柱模架：導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)，準確，但只能在一個方向送料。常用的固定卸料板有幾種：卸料與導料為一體的整體式卸料板；卸料板與導料板分開的組合式卸料板（在沖裁中應用最廣泛）；用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件