汽車沖壓件模具設計課程設計說明書(編輯修改稿)
2025-08-31 02:45 本頁面
【文章內容簡介】 為。則該制件所需要的落料力 F1==117KN所需沖孔力為 F2==≈模具采用剛性卸料和上出料方式所需要的推件力為 FT==零件所需總的沖壓力為 F沖總=F1+F2+FT= F壓機≥F自+F壓+F沖總=257KN 零件為一對稱件，所以壓力中心就是沖裁輪廓圖形的幾何中心，但是由于采用級進模，故此需要計算模具壓力中心，排樣時零件的前后對稱，故僅需要計算壓力中心橫坐標。設模具壓力中心橫坐標為x0，建立如圖所示坐標系，則有F1（32x0）=F2x0得 x0=所得模具壓力中心坐標為（,0）六、沖壓設備選用由于該模具為級進模，故以彎曲和沖裁的最大壓力為標準，選用一臺壓力機JB238，主要技術參數(shù)如下：公稱壓力：250KN行程滑塊：80mm行程次數(shù)：55次/min最大閉合高度：270mm連桿調節(jié)長度：55mm工作臺尺寸：370560mm電機功率：模柄尺寸：Ф5070七．模具零部件結構的確定 模架的選用依據(jù)是凹模的外形尺寸，由于該模具為級進模，有兩個凹模，故由此疊加。計算凹模的周界尺寸大小，根據(jù)凹模高度和壁厚的計算公式得凹模高度：H沖=K= H彎曲=K=凹模厚度：C=（～2）H 故此：C沖= C彎曲=所以，凹?？傞LL=+2+60=，并對稱，將其長度調整到280mm。凹模的寬度B=2H沖+74= 模具采用后側式導向模架，根據(jù)以上計算結果，查《中國模具設計大典》，該模架標準規(guī)格為：上模座31525050mm；下模座31525060mm；導柱40200mm；導套4012548mm。 （1）沖孔落料凸凹模相關尺寸計算凸模固定板與凸模采用過渡配合，即約為60mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同。導料板厚度，采用固定擋料銷，查教材表314得導料板厚度H=6mm。（2）彎曲模主要零部件設計 ①凸模圓角半徑的計算，當零件的相對圓角半徑r/t較小時，凸模圓角半徑等于零件的彎曲半徑，即rT=r= ②凹模圓角半徑凹模圓角半徑不宜過小，以免擦傷零件表面，影響沖模壽命，且凹模兩邊的圓角半徑一致，否則會在彎曲時坯料發(fā)生偏移。根據(jù)材料厚度取 rA=(2～3)t=3mm ③凹模深度 ④凸、凹模間隙根據(jù)U形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計算公式得 Z=t+Δ+Ct 經查資料得材料厚度正偏差Δ=，經教材表410得C=，則Z=。 ⑤U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差凸、凹模橫向尺寸分別為LT==LA== 3彈頂裝置中彈性元件的計算由于該零件在成型過程中需壓料和頂件，所以模具采用彈性頂件裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計算如下：（1）確定橡膠墊的高度H0
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