冷沖壓模具課程設(shè)計說明書蓋的二次拉深模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-08-16 10:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 t/D=＞（）=， 故不需要壓邊。查《沖壓工藝及模具設(shè)計》m1=～故m＞m1，可以一次拉成。 確定工藝方案 本工件首先需要落料，制成直徑D=89的圓片，然后以D=89的原版料為毛坯進行第一次拉深，再進行第一次拉深，拉深稱為外徑為69mm、內(nèi)圓角為8mm的無凸緣的圓筒，最后按h=14mm進行修邊。四、確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 模具類型選擇根據(jù)零件的拉深工藝方案，采用拉深模，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。 操作與定位方式選擇雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，采用凹模凹槽定位采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠彈簧的彈力來卸料，可以保證沖裁件表面的平面度?？紤]到送料與操作的方便性，模架采用后側(cè)式導柱的模架，用導柱導套導向。 沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇應注意以下幾點：⑴壓力機的噸位應當?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力，即，式中—所選壓力機的噸位，—沖裁時的總力。⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機類型和行程（沖程）次數(shù)，如復合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機。⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進出料等情況選擇壓力機臺面尺寸，如有推件時應考慮臺面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。⑷選擇壓力為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力≥（）的原則選取壓力機。參照許發(fā)樾主編《沖模設(shè)計應用實例》附錄B3開式雙柱可傾式壓力機（5） 主要技術(shù)規(guī)格 選取公稱壓力為160KN的開式雙柱可傾式壓力機，該壓力機與模具設(shè)計的有關(guān)系數(shù)為：公稱壓力：250KN； 滑塊行程：65mm； 滑塊行程次數(shù)：105次/mim 最大閉合高度：270 mm； 最大裝模高度：220 mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量：55 mm；工作臺尺寸（前后左右）：370 mm560mm；墊板尺寸（厚度深度）：40mm60mm； 模柄孔尺寸（直徑深度）：φ40mm60mm；最大傾斜角度：；電動機功率：；設(shè)備外形尺寸（前后左右高度）：1135mm1112mm2120mm；設(shè)備總質(zhì)量：1780Kg六、進行必要的數(shù)據(jù)計算 =K1πd1tσb t/D= m=，= Q235鋼的強度極限σb=432～461 MPa取 σb=440MPa將K1=，d=68mm，t=1mm,σb=440MPa代入上式，即 F=*π*68*1*440=28184N按式（），壓力機的公稱壓力為 F壓≥=*28184=故壓力機的公稱壓力要大于40KN根據(jù) 其公稱壓力為63KN滿足額定要求。由于該制件的毛坯及各工序件均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。 模具工作部分尺寸的計算 拉深模的間隙 Z/2==則拉深模的間隙Z=2*= 拉深模的圓角半徑。 由于t/D= 故毛坯的相對厚度t/D*100= ~ 所以凹模的圓角半徑為（4~6）t 選取Rd=4t=4mm 凸模的圓角半徑Rp等于工件的內(nèi)圓角半徑 Rp=r=2mm。 凸凹模工作部分的尺寸和公差。設(shè)計以凸模為設(shè)計基準。 Dp=(dmin+△)將模具公差按照IT13級選取dmin=67mm ，△=、凸模的制造公差分別為δd= ，δp= 凸、凹模刃口尺寸的計算如下：Dp=（d + △）δp =（67+*） = mmDd=(d + △+ Z)+Δd=（67 + + 2）+ = + mm 。拉深凸模圓角半徑Rd= 2mm ；拉深凹模圓角半徑Rp= 4m
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1