沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2025-07-13 04:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材料厚度 t=。 材料 :08 鋼，參考相關(guān)資料，其抗拉強(qiáng)度σ b=300Mpa,則： F 落≈**300*197＝ （ kN） （ 2）卸料力 F x為： 根據(jù)以上模具結(jié)構(gòu)類型， 采用彈性卸料和上出料， F x＝ K xF, 取 K x＝ （查 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) 表 38） , 則： F x＝ ＝ （ kN） （ 3）推件力 F T為： F T＝ nK TF 凹模刃壁垂直部分高度 h＝ 5mm,t＝ ,n＝ 5/=6。取 K T＝ （查 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) 表 38），則： F T＝ 6 61， 46＝ （ kN） 8 43. 確定模具壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了使模具能平衡工作，在設(shè)計(jì)和加工模具時(shí)，應(yīng)該根據(jù)沖件的技術(shù)要求及沖件的形狀尺寸分析沖裁過(guò)程中的受力狀態(tài)及其對(duì)模具的作用與影響，選取相適應(yīng)的模具壓力中心。并使之與沖床滑塊中心和模具導(dǎo)向部分的對(duì)稱中心相重合。否則在沖裁過(guò)程中要產(chǎn)生偏心力矩，從而致使沖裁時(shí)模具的間隙變得不均勻。因而使沖件的外形發(fā)生歪扭，切口斷面質(zhì)量變壞，甚至?xí)?dǎo)致沖床滑塊導(dǎo)軌和模具的嚴(yán)重磨損。沖模的壓力中心，的按下述原則確定： （ 1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖 裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 （ 3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 由于該落料零件是為異形零件，故沖裁壓力中心需解析法計(jì)算。 9 根據(jù)上圖計(jì)算壓力中心 故壓力中心為（ ， ）。 44. 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 ：凸、凹模刃口尺寸精度的選擇，應(yīng)以能保證工件的精度要求為前提，保證合理的凸、凹模間隙值，從而保證模具的使用壽命。一般情況下也可按 工件公差的 1/3— 1/4 選取。對(duì)于圓形凸、凹模，由于制造容易，精度易保證，制造公差也可按 IT6— IT7 級(jí)選取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)【 2】表 35知， 08 鋼板的 Cmin=， Cmax= 落料，由于形狀復(fù)雜，故采用配合加工方法。 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A類尺寸。 刃口尺寸的計(jì)算原則 ，落料凸模按間隙值配制 。沖孔部分以 凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。 ：凸模與凹模在沖裁過(guò)程中必然會(huì)出現(xiàn)磨損，凸模刃口尺寸磨損使沖孔尺寸減小，凹模刃口尺寸磨損使落料尺寸增大。為了保證沖裁件的尺寸精度，盡可能的提高模具壽命設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。這樣就能保證凹、凸模磨損到一定程度后仍能沖裁出合格的工件。 10 零件圖中末注公差的尺寸由附錄查出其極限偏差 11 5 模具零件設(shè)計(jì) 所以凹模的外形尺寸為 125mm 100mm。故取凹模外形尺寸為 125mm 100mm16mm。 卸料裝置的設(shè)計(jì) 采用的是彈壓卸料裝置，選用合成橡膠作為彈性元件 ，已知 Fx＝ ，根據(jù)模具安裝空間，取圓筒合成橡膠橡膠 4個(gè)，每個(gè)橡膠承受的預(yù)壓力 Fy 為：Fy＝ Fx /n＝ 2770/4＝ 取 hy＝ 32%h,查表得 p＝ 2MPa,則橡膠的橫截面積為： A＝ Fy /p＝ ＝ 設(shè)橡膠孔直徑為 Dmm，橡膠上螺釘孔直徑 d為 6mm，則有： A＝π /4（ D2d2）=π /4（ D262） =346， 25 經(jīng)計(jì)算和保證足夠的卸料力 , 取 D＝ 33mm 橡膠的自由高度：取 h a＝ 20mm 2凹模尺寸的設(shè)計(jì) 落料凹模 凹模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡量保證壓力中心與模柄中心重合。 凹模的厚度和外型尺寸，對(duì)于其承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng)度。沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和水平側(cè)向力的作用，受力形態(tài)比較復(fù)雜，因而在生產(chǎn)實(shí)際中，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來(lái)進(jìn)行概略估算的。 其輪廓尺寸的計(jì)算如下： 凹模厚度 H 凹＝ Kb,查 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) 表 311 取 K＝ ，則： H 凹＝ 52＝ ,取 16mm 凹模壁厚 C: C＝（ ~2） 15＝ ~30,壁厚 C取 30mm 凹模寬 B： B＝ s＋ 2 H 凹＝ 36,5+2 30 = 取凹模寬 B=100mm 凹模長(zhǎng)度 L: L=52+2*30=112MM,取 L=125mm 12 凸模在加工時(shí)，應(yīng)注意： 1）凸模工作部分的刃口應(yīng)尖銳鋒利，無(wú)倒鈍、裂紋、黑斑、缺口等缺陷。 2）熱處理時(shí)的硬度必須均勻，無(wú)脫碳、 軟點(diǎn)、裂紋或顯著的變形等現(xiàn)象。 3）凸模工作部分的直徑對(duì)配合吧部分直徑的同心度允差不應(yīng)超過(guò)配合部分的直徑允差的二分之一。 4）未注明公差的尺寸，其公差按 IT12 級(jí)精度制造。各非工作部分外緣的銳角必須倒圓或倒角。 則： L＝ h 1＋ h 2＋ h = 。 4卸料板的設(shè)計(jì) 材料選用 Q235A 鋼，長(zhǎng)和寬的尺寸取與凸模固定板相同的尺寸，厚度為8mm~18mm,取 12mm. 3凸模尺寸的設(shè)計(jì) 因?yàn)榱慵楫愋?，采用整體直通式凸模。凸模長(zhǎng)度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來(lái)確定。當(dāng)按沖模典型組合標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，則可取標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，否則應(yīng)該進(jìn)行計(jì)算。 采用彈壓式卸料裝置，凸模長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算： 凸模長(zhǎng)度計(jì)算： L＝ h 1＋ h 2＋ h 式
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