沖壓模具設(shè)計(jì)說明說(編輯修改稿)
2025-05-13 05:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求IT10。材料低硬度，強(qiáng)度極限為40MPa.根據(jù)鑲片（如圖1）包括沖孔、落料兩道沖壓工序。模具形狀較為規(guī)則即可以在一個(gè)工位完成所有工序。可采用以下兩種方案可采用以下幾個(gè)方案：（1）方案一（級(jí)進(jìn)模）夾頭鑲片包括沖孔、落料兩道沖壓工序在內(nèi)。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求IT10?？刹捎眉?jí)進(jìn)模。（2）方案二（倒裝復(fù)合模）將沖孔、落料兩道沖壓工序用一副模具直接完成沖孔、落料兩道工序。采用沖孔、落料倒裝復(fù)合模（彈性卸料）。模具結(jié)構(gòu)參看所附裝配圖。（3）方案三（正裝復(fù)合模）正裝復(fù)合模方案完成工序和倒裝復(fù)合模完成的工序一樣。凸凹模在上模。彈性卸料板卸料。 方案比較方案一：采用級(jí)進(jìn)模，安全性好，但是考慮到級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件精度加工精度不高,對(duì)稱度和位移誤差較大,以及加工難度較大，裝配位置精度要求高，按照實(shí)際生產(chǎn)，級(jí)進(jìn)模成本也高。方案二：倒裝復(fù)合模，沖孔廢料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及時(shí)清理。安全性相對(duì)較低。但工件精度較高,同軸度,對(duì)稱度及位置度誤差較小,生產(chǎn)效率較高,對(duì)材料要求不嚴(yán),可用邊角料.方案三：正裝復(fù)合模，沖孔廢料和工件都落在下模表面，安全性更差。綜合以上兩個(gè)方案分析比較結(jié)果說明，本零件采用第二方案最為合適。 模具結(jié)構(gòu)型式的選擇確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使其盡量滿足以下要求：（1）能沖出符合技術(shù)要求的工件；（2）能提高生產(chǎn)率；（3）模具制造和維修方便；（4）模具有足夠的壽命；（5）模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。大多數(shù)情況優(yōu)先采用倒裝式復(fù)合模，這是因?yàn)榈寡b式復(fù)合模的蟲孔廢料可以通過凸凹模從壓力機(jī)工作臺(tái)孔中漏出。工件由上面的凹模帶上后，由推薦裝置推出，再由壓力機(jī)附上的接件裝置接走。條料由下模的卸料裝置脫出。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生產(chǎn)率。而正裝式復(fù)合模，沖孔廢料由上模帶上，再由推料裝置推出，工件則由下模的推件裝置向上推出，條料由上模卸料裝置脫出，三者混雜在一起，如果萬一來不及排出廢料或工件而進(jìn)行下一次沖壓，就容易崩裂模具刃口。故本零件采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。 定位裝置
為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時(shí)考慮到零件生產(chǎn)批量不多,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡單,所以采用定位銷定位。
因?yàn)榘辶虾穸萾=,屬于較小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個(gè)固定擋料銷定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個(gè)彈簧擋料裝置的活動(dòng)擋料銷. 推件裝置在倒裝式復(fù)合模中，沖裁后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，需由剛性或彈性推件裝置推出。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄?。但在沖裁時(shí)，剛性推件裝置對(duì)工件不起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時(shí)要低些。由于剛性推件裝置已能保證工件所有尺寸精度，又考慮到剛性推件裝置結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，故這套模具采用剛性結(jié)構(gòu)。為兼顧工件的平整度和尺寸精度，可在剛性推件裝置和凸模固定板之間鑲嵌橡膠。 卸料裝置復(fù)合模沖裁時(shí)，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。在下模的彈性卸料裝置一般有兩種形式：一種是將彈性零件（如橡膠），裝設(shè)在卸料板與凸凹模固定板之間；另一種是將彈性零件裝設(shè)在下模板下。由于該零件的條料卸料力不大，故采用前一種結(jié)構(gòu)，并且使用橡膠作為彈性零件。 導(dǎo)向裝置采用二導(dǎo)柱式模架。如下圖：（圖2）3 計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī) 排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算 排樣方式的確定查《沖壓手冊(cè)》表217，兩工件之間按矩形取搭邊值b=，側(cè)邊取a=。進(jìn)料步距為h=10+=；條料寬度為B=（D+2a）0Δ，查《沖壓手冊(cè)》表219得，條料寬度偏差Δ=，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為D=35mm，則B=（D+2a）0Δ=（35+2）=板料規(guī)格選用 10002000mm； 采用縱裁時(shí):
每板的條數(shù) n1=1000/40=25條余零
每條的工件數(shù) n2=2000/=160件余零
每板的工件數(shù) n=n1n2=25160=4000個(gè)
利用率為： η=40001035/(10002000) 100%=70%
采用橫裁時(shí):
每板的條數(shù)： n1=2000/40=50條余零
每條的工件數(shù)： n2=1000/=80件余零
每板的工件數(shù)： n=n1n2=5080=4000個(gè)
利用率： η=40001035/(10002000) 100%=70%
%,故采用橫裁或縱裁都可以.
排樣方式（如圖2）所示： （圖3） 計(jì)算沖裁力、卸料力：查表得材料Q235的抗張強(qiáng)度為δb=400MPa。落料尺寸：L1=90；沖圓形孔尺寸：L2=，沖方形孔尺寸：L3＝32
(1)落料力F落=L1tδb＝90400=18103 N(2)沖孔力F2=L2tδb=400=1884 NF3=L3tδb=32400=6400 NF沖=F2+F3=8284 N(3)沖孔推件力F推=nK推F沖(查表計(jì)算n=16 k= F沖=8284N)F推=168284= N(4)落料時(shí)的卸料力F卸＝k卸F落＝18103＝540 N
沖床總壓力F總＝F沖+F推+F落+F卸=103 N 確定模具壓力中心（圖4）計(jì)算出各個(gè)凸模的沖裁周邊長度：L1=3=L2=25+23=16mmL3=L2=16mmX1=456=39mmX2=5+3+8+=X3=8+=Y1=Y2=Y3=15mm對(duì)整個(gè)工件選定x、y坐標(biāo)軸，代入公式：X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm=，距中間1510=5mm。4 模具工作部分尺寸及公差 沖孔部分 小凸模查表《沖壓手冊(cè)》第57頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為：δp=，δd=查表《沖壓手冊(cè)》第54頁，沖裁模初始雙面間隙為：Zmax=，Zmin=由于 δp+δd=ZmaxZmin=，故采用凸模與凹模配合加工。沖孔情況，磨損后凸模減小查表得因數(shù)：x=1小凸模尺寸：dp=(A+x△) =(+1)－=－
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1