【正文】 小，精度要求IT10。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。（2）高速銑削加工　　國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機(jī)輔助模具設(shè)計和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時間相當(dāng)早。其中，沖壓模具約占50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占11（中國臺灣：7℅）。 目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。沖模占模具總數(shù)的50％以上。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機(jī)輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展?？刹捎靡韵聝煞N方案可采用以下幾個方案：（1）方案一（級進(jìn)模）夾頭鑲片包括沖孔、落料兩道沖壓工序在內(nèi)。彈性卸料板卸料。大多數(shù)情況優(yōu)先采用倒裝式復(fù)合模，這是因為倒裝式復(fù)合模的蟲孔廢料可以通過凸凹模從壓力機(jī)工作臺孔中漏出。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄?。如下圖：（圖2）3 計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī) 排樣方式的確定及材料利用率計算 排樣方式的確定查《沖壓手冊》表217，兩工件之間按矩形取搭邊值b=，側(cè)邊取a=。②長度方向尺寸為：，即Δ=查表《沖壓手冊》表230，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差：δ凹=Δ/4=，故凹模尺寸：A0Δ=（AmaxXΔ）0+=（）0+=+凸模長度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，～。定好加工方案后，就可以開始加工，先把臺虎鉗裝夾到銑床導(dǎo)軌上微微夾緊，然后打表，在打表時要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時，不能使用太快的進(jìn)給速度，否則很容易碰壞儀表，在校平行度時，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后使用木錘輕輕敲擊虎鉗，使其保持在很小的偏差范圍就行了，然后夾緊虎鉗，把兩個基準(zhǔn)方向的平行度定好后，把工件裝上放平然后夾緊，就要把刀具裝到銑床上，利用刀具找正工件坐標(biāo)原點(diǎn)，在設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)時要將刀具的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對應(yīng)工件原點(diǎn)，xy平面的坐標(biāo)定下來后，確定z方向上的原點(diǎn)，將z方向上的原點(diǎn)設(shè)在工件表面上，以方便編程。組裝下模：（1）打卸料板上的螺紋孔。2）用平行夾夾緊固定板和下模。8）。 1）將沖孔凸模插入凸凹模的沖孔凹模孔中，兩邊用平行墊鐵墊在上下固定板之間,使沖孔凸模插入沖孔凹模深約5mm。9）用8的鉸刀鉸孔。17）攻絲Ｍ6。7）合攏上模，打入上模座和上 固定板的銷釘。安裝下模座的卸料板（1）安裝伸縮擋料銷彈簧及螺釘。本套模具采用：光電保護(hù)裝置。設(shè)置防護(hù)罩或安全柵欄時，應(yīng)保證操作者有足夠的可見度；單面沖裁時，盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的后面；在拉伸模與彎曲模中，壓料板與下模座的空間必需用導(dǎo)板或角鋼封閉起來；使用各種專用的送料裝置外，為了送進(jìn)單個毛坯也可以采用溜槽，滑板等多種形式代替手工操作；在帶剛性卸料板的連續(xù)模中，臨時擋料銷的操作端應(yīng)加長，并引到模座的外廓尺寸之處，以免手接近危險區(qū)；一般在壓力機(jī)上使用的模具，從下模座上平面至上模座下平面或壓力機(jī)滑塊平面的最小間距不得小于50毫米；在可動部分等危險處所，操作者容易因不慎而觸手、或夾住某部分、或因彈簧一類飛散出來的危險部分，都應(yīng)保護(hù)起來，加上防護(hù)罩；容易產(chǎn)生夾手的危險的可能部分應(yīng)留出空刀槽，或加上防護(hù)罩；笨重的模具必須重裝起重螺釘，以利搬運(yùn)和安裝；為了防止頂件器因損壞而下落，應(yīng)制成階梯式結(jié)構(gòu)，當(dāng)由螺釘、鉚接等方法制成時應(yīng)采用防松螺母等防落措施。繪圖成了快速完成設(shè)計的最大障礙，繪圖軟件主要用CAD和pro/e。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。我首先要感謝我的老師孫光華，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點(diǎn)，使我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。 盡管做了很好的準(zhǔn)備，但在設(shè)計過程中卻暴露了基礎(chǔ)知識不扎實(shí)。因此，在模具設(shè)計時，應(yīng)周密地從各個不同角度考慮必要的安全措施。整個裝模結(jié)束。11）用F8的鉆頭將兩銷孔引在上模座上。3）將沖孔凸模插入沖孔凹模，推板插入落料凹模。13）。5）調(diào)整沖孔間隙。3） 銷釘孔的預(yù)孔。4）做好記后分開。B：。）若無異?，F(xiàn)象即可繼續(xù)做下一工序。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。沖孔情況，磨損后凸模減小查表得因數(shù)：x=1小凸模尺寸：dp=(A+x△) =(+1)－=－凹模配作，最小間隙Zmin=。 卸料裝置復(fù)合模沖裁時，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。而正裝式復(fù)合模，沖孔廢料由上模帶上，再由推料裝置推出，工件則由下模的推件裝置向上推出，條料由上模卸料裝置脫出，三者混雜在一起，如果萬一來不及排出廢料