【正文】 或工件而進(jìn)行下一次沖壓，就容易崩裂模具刃口。但工件精度較高,同軸度,對(duì)稱度及位置度誤差較小,生產(chǎn)效率較高,對(duì)材料要求不嚴(yán),可用邊角料.方案三：正裝復(fù)合模，沖孔廢料和工件都落在下模表面，安全性更差。采用沖孔、落料倒裝復(fù)合模（彈性卸料）。2 設(shè)計(jì)任務(wù) 零件設(shè)計(jì)任務(wù)零件簡(jiǎn)圖：如圖1 所示生產(chǎn)批量：小批量材料：Q235材料厚度：未標(biāo)注尺寸按照IT10級(jí)處理, 未注圓角R2.（圖1） 分析比較和確定工藝方案.由零件圖可知，該零件包含沖孔和落料兩個(gè)工序。（4）電火花銑削加工 　　電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以10℅~15℅的速度快速增長(zhǎng)。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)　　高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期?！　〗?，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求IT10。 方案比較方案一：采用級(jí)進(jìn)模，安全性好，但是考慮到級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件精度加工精度不高,對(duì)稱度和位移誤差較大,以及加工難度較大，裝配位置精度要求高，按照實(shí)際生產(chǎn)，級(jí)進(jìn)模成本也高。工件由上面的凹模帶上后，由推薦裝置推出，再由壓力機(jī)附上的接件裝置接走。但在沖裁時(shí)，剛性推件裝置對(duì)工件不起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時(shí)要低些。進(jìn)料步距為h=10+=；條料寬度為B=（D+2a）0Δ，查《沖壓手冊(cè)》表219得，條料寬度偏差Δ=，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為D=35mm，則B=（D+2a）0Δ=（35+2）=板料規(guī)格選用 10002000mm； 采用縱裁時(shí):
每板的條數(shù) n1=1000/40=25條余零
每條的工件數(shù) n2=2000/=160件余零
每板的工件數(shù) n=n1n2=25160=4000個(gè)
利用率為： η=40001035/(10002000) 100%=70%
采用橫裁時(shí):
每板的條數(shù)： n1=2000/40=50條余零
每條的工件數(shù)： n2=1000/=80件余零
每板的工件數(shù)： n=n1n2=5080=4000個(gè)
利用率： η=40001035/(10002000) 100%=70%
%,故采用橫裁或縱裁都可以.
排樣方式（如圖2）所示： （圖3） 計(jì)算沖裁力、卸料力：查表得材料Q235的抗張強(qiáng)度為δb=400MPa。 ③圓角部分尺寸為：，即Δ=查表《沖壓手冊(cè)》表230，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差δ凹=Δ/4=，故凹模尺寸：A0Δ=（AmaxXΔ）0+=（21）0+=+凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，～。之后就是加工，加工程序編好后必須進(jìn)行一次模擬運(yùn)行，察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程，防止出事故。1）將凸凹模插入卸料板，調(diào)整好方向墊好墊鐵。3）由固定板向下模座引孔。9）正反面孔倒角。2）將上墊板對(duì)準(zhǔn)上固定板的孔位放置好。10）做上記號(hào)后折開(kāi)。18）上轉(zhuǎn)螺釘。8）微調(diào)落料凹模方向后拉上上模的螺釘。（2）安裝固定檔料釘。在操作者與危險(xiǎn)區(qū)（上下模具的空間）之間用光屏截住，一旦操作者的手或肢軀進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)遮住光屏?xí)r，則光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，電信號(hào)放大或，使繼電器動(dòng)作，控制壓力機(jī)的啟動(dòng)控制線路，壓力機(jī)便立即停車或不能動(dòng)。9 設(shè)計(jì)總結(jié)本次設(shè)計(jì)為畢業(yè)設(shè)計(jì)，各項(xiàng)要求均比較嚴(yán)格，為了能更加好的完成設(shè)計(jì)任務(wù)，我從圖書(shū)館和網(wǎng)上查閱了大量的冷沖模設(shè)計(jì)資料。這次設(shè)計(jì)就是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)知識(shí)的一次系統(tǒng)應(yīng)用，為我將來(lái)參加實(shí)踐工作做好鋪墊，是我們對(duì)自身所學(xué)的一次檢驗(yàn)，讓我們受益良10 謝辭本文主要闡述了沖壓工藝及模具，讓我對(duì)沖壓模具產(chǎn)生了濃厚的興趣，同時(shí)，受我專業(yè)的影響，我已經(jīng)習(xí)慣于關(guān)注帶來(lái)的一系列機(jī)遇與挑戰(zhàn)。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個(gè)字符，涌上心頭的不是長(zhǎng)途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠(chéng)摯謝意。除了對(duì)知識(shí)的查閱，我還翻出了大學(xué)三年來(lái)所學(xué)的重點(diǎn)專業(yè)知識(shí)，重新系統(tǒng)的去學(xué)習(xí)和撐握，為設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。除了在壓力機(jī)上合理采用上述安全裝置，從模具上解決好安全問(wèn)題亦是很必要的。（4）安裝卸料板。10）調(diào)整廢料間隙。2）將推塊套入沖孔凸模。1