寬凸緣拉深件模具設(shè)計標準(編輯修改稿)
2024-08-10 20:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 參看《沖壓手冊》關(guān)于寬凸緣工序尺寸修正的第二個原則，為保證以后拉深是凸緣不參加變形，寬凸緣拉深件首次拉入凹模的材料應比零件最后拉深部分實際所需材料多百分之三至百分之五，取修正余量為百分之五。這樣，毛坯直徑應修正為： 式24則第一次拉深高度：取 參看《沖壓手冊》 式25校核第一次拉深相對高度查《沖壓手冊》表420，當，時，許可最大相對高度，不滿足要求，必須修正。初取=20，驗算，滿足要求。設(shè)第二次拉深時多拉入百分之三的材料（其余百分之二的材料返回到凸緣上）。為了方便計算，先求出假想的毛坯直徑。取參看《沖壓手冊》 式26故 式27設(shè)第三次拉深多拉入百分之二的材料，另外百分之一的材料返回到凸緣上。則假想毛坯直徑為：取 (由圖紙要求而來) 式28故 式29由可知，滿足要求。有以上分析可知取毛料直徑，加工工序為：落料加第一次拉深，第二次拉深，第三次拉深=110mm查公差表可得工件基本尺寸公差為：（取IT14） 毛坯（mm）H(mm) （mm）拉深系數(shù)M凸模(mm)凹模R1(mm)落料D=1100110000第一次拉深D=6620576第二次拉深D=664644第三次拉深D=66503944 第3章 沖壓力計算由《沖壓工藝學》機械工業(yè)出版社，有關(guān)“沖裁力的計算方法”則有：F=L， 式31其中L為沖裁周長（mm）, 材料的抗剪強度，t材料的厚度（mm）考慮到模具刃口的磨損，凸、凹模間隙的波動，材料機械性能的變化，材料厚度偏差等因素，實際所需沖裁力還需增加百分之三十。L=2π55= ，=333MPa故有：F= L == KN采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓邊力必須適當，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對厚度t/D100% 由于t/D100%=1/110100% =%首次拉深系數(shù)=故：查《沖壓手冊》表480知，三次拉深均需要采用壓邊裝置。材料第一次拉深時壓邊力為=π[D02(d1+2rd1)]p/4 式32=π[1102(57+2*4)]*式中p為單位壓邊力（MPa）,20鋼為極軟鋼，故查《沖壓手冊》表482,取p=第二次拉深時壓邊力為=π[d12(d2+2rd2)]p/4 式33 =π[572(46+2*4)]*第三次拉深時壓邊力為 Fy3=π[d22(d3+2rd3)]p/4 式34 =π[462(39+2*4)]*3拉深力的計算查的20鋼的強度極限=376 MPa，m1=，m2=,m3=查《沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)》北京出版社，有關(guān)“有凸緣筒形件拉深力”的計算方法：首次拉伸力： 式35以后各次拉深凸緣不變，計算公式為： 式36查《沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)》表522，得K3=，K2=,首次拉深時拉深力=*57*1*376*=第二次拉深時拉深力=*46*1*376*= N第三次拉深時拉深力=*39*1*376*=第4章 壓力機的選擇上套模具加工過程中，各個工序是分開進行的，各個工序所需要的壓力分別為：沖裁力= KN =拉深力+壓邊力=+ KN=拉深力+壓邊力= N+ KN=拉深力+壓邊力=+=綜合以上可得所需最大的壓力為：，故取壓力為250KN采用“開式壓力機”公稱壓力為250KN，由《沖壓手冊》表93查得。其他參數(shù)為：滑塊行程80mm，行程次數(shù)100次每分，發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離6mm，最大封閉高度280460mm，封閉高度調(diào)節(jié)70mm，滑塊中心到床身距離190mm，工作臺尺寸560mm（左右）、360mm（前后），工作臺孔尺寸260m
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