【文章內(nèi)容簡介】 沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機控制，車間實現(xiàn) 24 小時無人控制生產(chǎn)。同時，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。 (4)沖壓標準化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模 零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結構典型性。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達 70%~80%，模具廠只需設計制造工作零件，大部分模具零件均從標準件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國沖模標 準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標準化程度還不高（一般在 40%以下），標準件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標準件廠家未形成規(guī)模化生產(chǎn)，標準件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務等都還有待于進一步提高。 第 12 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 12 第 2 章 落料拉深模設計 零件基本情況 零件簡圖： 見下面（零件圖） 生產(chǎn)批量： 大批量 材 料： 08 鋼 材料厚度： 2mm （零件圖） 工藝分析 1. 零件材料、尺寸公差要求 1) 零件材料為 08 鋼，其塑性韌性較好，其抗剪強度 為 310MPa，抗拉強度為 390MPa，利于各種工序的加工。 2) 從零件圖上看，其尺寸公差要求不高，故精度不高，屬于回轉體零件，其未注公差按 IT13 級處理，給模具制造帶來了很多方便。 2. 零件的形狀，結構及沖壓工藝性 1) 零件形狀尺寸通過落料、拉深、沖孔、整形、切邊等沖壓工序獲得 第 13 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 13 2) 零件為一旋轉體，其形狀特征表明，它是一個帶凸緣的圓筒形件 3) 該零件尺寸采 用 2mm 的鋼板沖壓而成，可保證足夠的剛度和強度。Φ 20孔為 IT10 級，沖孔時以Φ 20 孔的內(nèi)徑定位 4) 拉深件底部及口部圓角半徑 R2 偏小，故應在拉深后另加整形工序，并用制造精度較高，間隙較小的模具來進行加工 零件工藝計算及沖壓方案的確定 （ 1） 修邊余量的確定 t1mm 零件各尺寸應以零件厚度的中線尺寸代入計算 ddf = 78101 = 查表 （ 171。沖壓工藝與模具設計 187。） ? = （ 2） 計算工件面積 A=4? （ 1102 842 ） + 22? 3 842? 32 +? 78 32+2? 372+2? 32 + 2724?? （ 3） 計算毛坯直徑 AD ?24? D≈ 152mm （ 4） 確定能否一次拉成 m總 = 5 278 ??Dd %1 0 01 5 22%1 0 0 ????Dt ??dH 查表 （《沖壓模具簡明設計手冊》） 11 ?dH 11 dHdH ? 故工件可一次拉深 若采用接近于極限的拉深系數(shù)進行拉深，則需要采用較大的圓角半徑，以保證拉深質(zhì)量。目前零件材料 t=2mm，圓角半徑 r=2mm。該值過小，一次拉深難以滿足零件要求。因此需要增加一道整形工序，以得到更小第 14 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 14 的底部圓角半徑 工序的組合和順序確定 外殼的全部基本工序為：落料 ? 52 拉深 沖孔 ? 20 沖孔 2? 整形 切邊 方案一：落料與拉深復合，其余按基本工序 本方案雖然符合加工工序，但工序過多，效率過低 方案二：落料與拉深復合，整形、沖孔 ? 20 與沖 2? 、切邊一起 本方案工序少，能較好保證工件尺寸精度，生產(chǎn)效率也能保證，選此方案比較合理 方案三：采用多工位級進?；蛟谧詣訅毫C上沖壓 采用此方案，生產(chǎn)效率高，但模具結構復雜，制造周期長，成本高，故只有大批量生產(chǎn)中才適合，適合精度高的工件 故采用方案二 排樣計算 查表 《沖壓工藝與模具設計》 a= ?a 采用無側壓裝置 mmB 0 ])(2152[ ?? ????? （排樣圖） 沖裁力的計算及選用壓力機 1) 沖φ 152 圓 板 第 15 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 15 1?FNtLK3 8 4 6 8 83 1 01 5 ????????? NFF 49 ?? ? 2) 沖φ 20 和φ 的孔 2?F NtLK 83518310)1320( ??????? ???? NFF ?? ? 3) 拉深力 1FNktd b18148611??????? ?? 線拉深時 最大拉力 壓力機FF )~(1 ? NF 226857?壓力機 4) 卸料力 QFNFKF15388 11?????? 5) 壓邊力 查表 427 φ =3 《冷沖壓模具設計指導》 ?FNA3 9 3 3 83)80152(4 22??????? 6) 整形力 查表 314 P=40MPa 《冷沖壓模具設計指導》 PAF? 第 16 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 16 2? ??? 初選壓力機 查表 《沖壓模具簡明設計 手冊》 選取 標稱壓力為 50tf 的開式可傾壓力機 畫工序圖 （落料拉深） （整形） 第 17 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 17 （沖孔、切邊） 編制工藝卡片 第 18 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 18 沖壓工藝過程卡 一 南京工程學院 沖壓工藝過程卡 產(chǎn)品型號 Cc004 零（部）件名稱 共 頁 產(chǎn)品名稱 外殼 零（部）件型號 第 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術 要求 毛坯尺寸 每個毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設 備 工藝裝備 備注 1 下料 剪床上裁板 156X280 2 落料和 拉深 落料拉深復合 JH2340 落料和拉深復合模 3 整形 零件外形達到尺寸要求 JH2340 整形模 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會簽 (日期 ) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 日期 第 19 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 19 沖壓工藝過程卡二 南京工程學院 沖壓工藝過程卡 產(chǎn)品型號 C004 零（部）件名稱 共 頁 產(chǎn)品名稱 外殼 零（部）件型號 第 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術 要求 毛坯尺寸 每個毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設 備 工藝裝備 備注 4 沖孔 切邊 沖 162。20 孔和沖 2162。切凸緣邊達到尺寸要求 JH2316 沖孔切邊 模 5 檢驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗 編制 (日期 ) 審核