【正文】 等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に嚕芗庸こ鲇闷胀庸し椒y以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加 工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無(wú)模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。如清華大學(xué)開(kāi)發(fā)研制的“ MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國(guó)自主知識(shí) 產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造 SSM和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。 孔距尺寸 Ld=（ Lmin+△）177。 2. 提高了機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過(guò)設(shè)計(jì)冷沖壓模具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的模具的能力。 本設(shè)計(jì)方案和類似的模具相比，能正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、落料等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。因此需要增加一道整形工序，以得到更小第 14 頁(yè) 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 14 的底部圓角半徑 工序的組合和順序確定 外殼的全部基本工序?yàn)椋郝淞?? 52 拉深 沖孔 ? 20 沖孔 2? 整形 切邊 方案一：落料與拉深復(fù)合，其余按基本工序 本方案雖然符合加工工序，但工序過(guò)多，效率過(guò)低 方案二：落料與拉深復(fù)合，整形、沖孔 ? 20 與沖 2? 、切邊一起 本方案工序少，能較好保證工件尺寸精度，生產(chǎn)效率也能保證，選此方案比較合理 方案三：采用多工位級(jí)進(jìn)?；蛟谧詣?dòng)壓力機(jī)上沖壓 采用此方案，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，成本高，故只有大批量生產(chǎn)中才適合，適合精度高的工件 故采用方案二 排樣計(jì)算 查表 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 a= ?a 采用無(wú)側(cè)壓裝置 mmB 0 ])(2152[ ?? ????? （排樣圖） 沖裁力的計(jì)算及選用壓力機(jī) 1) 沖φ 152 圓 板 第 15 頁(yè) 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 15 1?FNtLK3 8 4 6 8 83 1 01 5 ????????? NFF 49 ?? ? 2) 沖φ 20 和φ 的孔 2?F NtLK 83518310)1320( ??????? ???? NFF ?? ? 3) 拉深力 1FNktd b18148611??????? ?? 線拉深時(shí) 最大拉力 壓力機(jī)FF )~(1 ? NF 226857?壓力機(jī) 4) 卸料力 QFNFKF15388 11?????? 5) 壓邊力 查表 427 φ =3 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 ?FNA3 9 3 3 83)80152(4 22??????? 6) 整形力 查表 314 P=40MPa 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 PAF? 第 16 頁(yè) 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 16 2? ??? 初選壓力機(jī) 查表 《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì) 手冊(cè)》 選取 標(biāo)稱壓力為 50tf 的開(kāi)式可傾壓力機(jī) 畫(huà)工序圖 （落料拉深） （整形） 第 17 頁(yè) 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 17 （沖孔、切邊） 編制工藝卡片 第 18 頁(yè) 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 18 沖壓工藝過(guò)程卡 一 南京工程學(xué)院 沖壓工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào) Cc004 零（部）件名稱 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 外殼 零（部）件型號(hào) 第 頁(yè) 材料牌號(hào)及規(guī)格 材料技術(shù) 要求 毛坯尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 工藝裝備 備注 1 下料 剪床上裁板 156X280 2 落料和 拉深 落料拉深復(fù)合 JH2340 落料和拉深復(fù)合模 3 整形 零件外形達(dá)到尺寸要求 JH2340 整形模 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會(huì)簽 (日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 日期 第 19 頁(yè) 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 19 沖壓工藝過(guò)程卡二 南京工程學(xué)院 沖壓工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào) C004 零（部）件名稱 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 外殼 零（部）件型號(hào) 第 頁(yè) 材料牌號(hào)及規(guī)格 材料技術(shù) 要求 毛坯尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 工藝裝備 備注 4 沖孔 切邊 沖 162。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。精度磨削及拋光已開(kāi)始使用數(shù)控成形第 10 頁(yè) 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 10 磨床、數(shù)控光學(xué)曲 線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù) 。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展 和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開(kāi)始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 1．根據(jù)零件的使用條件、技術(shù)要求、形狀和尺寸，確定該零件的冷沖壓工藝方案（包括排樣圖）； 2．選擇各工序沖壓設(shè)備，填寫(xiě)沖壓工藝過(guò)程卡； 3．設(shè)計(jì)本工序的工裝設(shè)備（模具）； 4．繪制全套模具圖（工序圖、排樣圖、裝配圖和零件圖）； 第 3 頁(yè) 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 3 5．撰寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份，字?jǐn)?shù)約 10000 字符。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與 形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長(zhǎng) ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有“一模一樣”的特征。 級(jí)進(jìn)沖壓 —— 在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的 一種組合方式。無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹(shù)脂澆注成形的樹(shù)脂沖模應(yīng)用在國(guó)產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開(kāi)辟了新的途徑。我國(guó)沖模標(biāo) 準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大發(fā)展，除反