【正文】 模，由于制造容易，精度易保證，制造公差也可按 IT6— IT7 級(jí)選取。為了避免應(yīng)力集中和有較好的強(qiáng)度、剛度，圓形凸模常做成臺(tái)階型并以較大的圓角半徑圓滑過渡。 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 得： 凹模的結(jié)構(gòu)形式和尺寸如下圖所示： 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 21 頁 共 36 頁 凹模示意圖 定位零件 模具定位零件是用以保證在沖壓加工過程中材料和毛坯的正確送進(jìn)及正確的將工件安放到模具上，已完成下一步的沖壓工序。選擇原則是：導(dǎo)柱導(dǎo)套之間的間隙應(yīng)小于凸模與凹模之間的間隙。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新。 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 28 頁 共 36 頁 第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。卸料邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 23 頁 共 36 頁 板裝在下模，其卸料力有彈簧或橡皮來獲得，有時(shí)也利用壓力機(jī)工作臺(tái)下面的氣墊來得到。沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和水平側(cè)向力的作用，受力形態(tài)比較復(fù)雜，因而在生產(chǎn)實(shí)際中，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進(jìn)行概略估算的。 6壓力機(jī)功率的核算 .壓力機(jī)一個(gè)行程所產(chǎn)生的功 Ap應(yīng)大于沖壓時(shí)所 的總變形功 A及壓縮彈頂裝置所需的功 Ab 之和。為了保證沖裁件的尺寸精度，盡可能的提高模具壽命設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 工件邊緣搭邊 :a 1=。并且拉裂產(chǎn)生的斜度增大，斷面出現(xiàn)二個(gè)斜度，斷面質(zhì)量也是不理想的。 ４．毛刺毛刺 的形成是由于在塑性變形階段后期， 凸 模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度時(shí)，刃口正面材料被壓縮，刃尖部分是高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處發(fā)生，而是在模具側(cè)面距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而產(chǎn)生毛刺。隨著 凸 模的不斷壓 入，材料的變形程度便不斷增加，同時(shí)硬化加劇，變形抗力也不斷上升，最后在 凸 模和凹模的刃口附近，達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時(shí)，材料就產(chǎn)生微小裂紋，這就意味著破壞開始，塑性變形結(jié)束。 圖 2 沖裁時(shí)板料的應(yīng)力狀態(tài)圖 沖裁時(shí)，由于板料彎曲的影響，其變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)是復(fù)雜的，且與變形過程有關(guān)。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 3 頁 共 36 頁 花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。模具的落料凸模用固定板固定，便于調(diào)整間隙；落料凹模則采用整體固定板固定。 沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價(jià)格低 ” 的要求服務(wù)。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 E點(diǎn) (凹模側(cè)面 )： 凸 模下壓引起軸向拉應(yīng)力 σ ３，由板料彎曲引起的拉應(yīng)力與凹模側(cè)壓力引起壓 應(yīng)力合成產(chǎn)生應(yīng)力 σ 1 與 σ2 ，該合成應(yīng)力可能是拉應(yīng)力，也可能是壓應(yīng)力，與間隙大小有關(guān)。圖中 AB 段相當(dāng)于沖裁的彈性變形階段， 凸模接觸材料后，載何急劇上升，當(dāng)凸模刃口一旦擠入材料，即進(jìn)入塑 性變形階段后，載荷的上升就緩慢下來，如 BC 段所示。所以得到的光亮帶所占比例大，圓角大， 穹彎大 ，斷裂帶較窄。這對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量也是有影響的，要求模具制造和安裝時(shí)必須保持間隙均勻。 推件力則為： F 推 ＝ 1 110 =55(KN) 模具總沖壓力 F 總 ＝ F 落 ＋ F 卸 ＋ F 壓 ＝ 110+44+55 =209(KN) 壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。 刃口尺寸計(jì)算 查《 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》中表得間隙值： Zmin=, Zmax=. 查表得凸、凹模的制造公差： S 凸 =, S 凹 = 采用分開加工法時(shí)，因要分別標(biāo)注凸凹模刃口尺寸與公差，所以落料時(shí)，為了保證間隙值，須驗(yàn)算： S 凸 － S 凹 ≤ ZmaxZmin S 凸 +S 凹 =+= ZmaxZmin== 不滿足 S 凸 － S 凹 ≤ ZmaxZmin 由于兩者相差不大，可適當(dāng)調(diào)整 S 凸 、 S 凹 的值以滿足上述條件這是可取 ST= S 凸 ≤ (ZmaxZmin)= = SA= S 凹 ≤ （ ZmaxZmin） = 0,024= 此時(shí)滿足條件。 根據(jù)表 ，凸模的形式，所選凸模的結(jié)構(gòu)尺寸如圖 41： 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 19 頁 共 36 頁 圖 41 凸模的形式 ，應(yīng)注意： 1）凸模工作部分的刃口應(yīng)尖銳鋒利，無倒鈍、裂紋、黑斑、缺口等缺陷。條料在模具送料平面中送進(jìn)時(shí)，必須在兩個(gè)方向有限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，以保證條料沿正確的方向送進(jìn)，為送進(jìn)導(dǎo)向；另一是送料方向上的限位， 它控制條料一次送進(jìn)的距離，為送料進(jìn)距。 上下模的導(dǎo)向，在凸模與凹模開始作用前，或壓料板接觸到制件前就應(yīng)充分合上，以確保導(dǎo)向在沖壓工作開始時(shí)即已發(fā)揮正常的作用。 第四，完善設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯 完整的設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)文件。 明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證 ，指導(dǎo)教師、企業(yè)技術(shù)員讓我們參與設(shè)計(jì)方案的討論，使我們對(duì)課題設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。它既起卸料作用，又起壓料作用，由于在工作前對(duì)板料有預(yù)壓作用，所得沖裁零件的質(zhì)量較好，平直度較高。 凹模的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)及固定形式的選擇 凹模的厚度和外型尺寸，對(duì)于其承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng) 度。提高機(jī)械壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)剛度和傳動(dòng)精度，都可以降低板材性能波動(dòng)、操作因素和前一道工序的不穩(wěn)定因素引起的成品零件的尺寸偏差。 ：凸模與凹模在沖裁過程中必然會(huì)出現(xiàn)磨損，凸邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 16 頁 共 36 頁 模刃口尺寸磨損使沖孔尺寸減小，凹模刃口尺寸磨損使落料尺寸增大。 3 落料模具的工藝計(jì)算 排樣設(shè)計(jì) 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2. 5. 2,確定搭邊值 : 兩工件間的搭邊 :a=。所以，光亮帶變窄，剪裂帶、圓角帶增寬、毛刺和斜度較大， 拱彎 翹曲現(xiàn)象顯著，沖裁 件質(zhì)量 下降。是由刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下，不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面其斷面粗糙，具有金屬本色，且?guī)в行倍?。同邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 7 頁 共 36 頁 時(shí)，因 凸 、凹模間存在間隙，故伴隨著彎曲與拉伸變形 (間隙愈大，變形亦愈大 )。 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 5 頁 共 36 頁 1凸模； 2材料； 3凹模 圖 1 沖裁時(shí)作用于材料上的力 其中： P１ 、Ｐ ２ —— 凸 、凹模對(duì)板料的垂直作用力； Ｆ １ 、Ｆ ２ —— 凸 、凹模對(duì)板料的側(cè)壓力； μ P１ 、 μ Ｐ２ —— 凸 模端面與板料間摩擦力，其方向與間隙大小有關(guān)，但一般指向模具刃口； μ Ｆ１ 、 μ Ｆ２ —— 凸 、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在 “ 十五 ” 期間將發(fā)揮更大的作用。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢(shì)。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬字。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對(duì)位置準(zhǔn)