【正文】 10) φ 20孔 dφ =(20+)? =φ ? mm dd =(dφ +2Cmin) ? =（ +） ? =φ ? mm ∣δ φ ∣ +∣δ d δ≤ 滿足間隙公差條件 11) 拉深凸凹模尺寸計算 查表 (《沖壓模簡明設計手冊》 ) δ d = δ φ = φ 80 按 IT14 級 φ 80 ? mm C≈ (1～ )t= 取 C= Dd=(△ ) dδ?0 第 25 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 25 =（ ） ? =φ ? mm Dφ =(Dd2C)08φ? =()? =φ ? mm 校核壓力機 （ 1）模具 閉合高度 本模具閉合高度為 291mm=55+70+54+32+20+10+60 Hmax=320mm Hmin=275mm Hmax5＞ H＞ Hmin+10 (2) 是否符合沖裁要求 Fg=50tf＞ F 總 =49tf ∴符合沖裁要求 (3) 選定設備 該零件沖裁力為 49tf 模具閉合高度為 291mm 可選取公稱壓力為 63tf 的開式可傾工作臺壓力機，此壓力機工作臺可活動 最大裝模高度為 370mm 公稱壓力為 63tf 第 26 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 26 工作臺尺寸為 710mm 480mm 工作臺孔 尺寸 左右 340mm 前后 180mm 直徑 230mm 第 4 章 凹凸模加工工藝，數(shù)控程序及工序卡片 制定凸凹模加工工藝過程 1) 加工工藝路線方案分析 一、 拉深凸模 方案一：備料 (下料 .鍛造 )— 退火 — 普通車 (粗車 .鉆孔 .半精車 ) —數(shù)控車 (車圓角 ) — 鉗工劃線 — 鉆側(cè)孔 — 熱處理 (淬火 .回火達到58～ 62HRC) — 磨削 (磨外圓 .兩端面達到設計要求 ) — 鉗工精修 —檢驗 方案二：備料 (下料 .鍛造 ) — 退火 — 數(shù)控車 (粗車 .鉆孔 .半精車 .車圓角 )— 鉗工劃線 — 鉆側(cè)孔 — 熱處理 (淬火 .回火達到 58～ 62HRC) — 磨削 (磨外圓 .兩端面達到設計要求 ) — 鉗工精修 — 檢驗 方案比較：方案一和方案二相比較 .方案一生產(chǎn)成本低，但要多次裝夾，精度難以達到統(tǒng)一；方案二雖然制造成本有所提高，但車削只需一次裝夾，對于提高零件精度，壽命有明顯提高，故選方案二比較合適 二、 落料凹模 方案一：備料 (下料 .鍛造 ) — 退火 — 普通車 (外圓 .內(nèi)圓 ) — 鉗工劃線 — 鉆孔 (螺絲釘 .銷孔等 ) — 熱處理 (淬火 .回火達到 58～ 62HRC) — 磨削 (磨外圓 .兩端面達到設計要求 ) — 鉗工精修 — 檢驗 方案二：備料 (下料 .鍛造 ) — 退火 — 數(shù)控車 (外圓 .內(nèi)圓 ) — 鉗工劃線 — 鉆孔 (螺絲孔 .銷孔等 ) — 熱處理 (淬火 .回火達到 58～ 62HRC) — 磨削 (磨外圓 .兩端面達到設計要求 ) — 鉗工精修 — 檢驗 第 27 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 27 方案比較：兩方案相比較，方案一比方案二制造成本低，零件只需加工外圓和內(nèi)圓 .所以在普通車床上加工即可，故選方案一比較合適 2) 拉深凸模數(shù)控車程序 M03 S500 T0101 G0 x90 z5 G71 U1 R1 G71 P30 Q100 W0 G0 x55 G1 z0 G3 z10 R10 G1 G0 x100 z100 T0202 S400 G0 G1 G0 x100 Z100 T0101 S1000 G0 x90 z5 G70 p30 Q100 G0 x200 z100 M05 M30 3) 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝規(guī)程 1 第 28 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 28 機械加工工藝規(guī)程 2 江南大學 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 C004 外殼 零件名稱 零件材料 毛坯種類 毛坯尺寸 凈重 備注 拉 深凸模 Cr12MoV 鍛 φ 90 130 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設備 1 備料 將毛坯鍛成圓棒φ 90 130mm 2 熱處理 退火 (消除鍛后殘余應力，降低硬度 ) 3 數(shù)控車削 按圖車全形，單邊留 ，在φ 75端面鉆φ 數(shù)控車床 4 鉗工劃線 劃出側(cè)面φ 5 鉆側(cè)孔 孔直徑φ 鉆床 6 熱處理 淬火、回火達到 58～ 62HRC 7 磨削 磨外圓、兩端面達到設計要求 磨床 8 鉗工精修 全面達到設計要求 9 檢驗 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 第 29 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 29 南京工程學院 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 C004 外殼 零件名稱 零件材料 毛坯種類 毛坯尺寸 凈重 備注 落料凹模 C412MOV 鍛 φ 260 85 工序號 工序名 稱 工 序 內(nèi) 容 設備 1 備料 將毛坯鍛成圓棒φ 260 85 2 熱處理 退火（消除鍛后殘余應力降低硬度） 3 普通切 削 按圖形車全形單 邊留 普通車床 4 鉗工劃 線 劃出各孔位置線 5 鉆孔 832024164162 ???? ???? ? 、 鉆床 6 熱處理 淬火，回火達到 58～ 62HRC 7 磨削 磨型腔 內(nèi)圓和平 面磨床 8 鉗工精 修 表面達到設計要求 9 檢驗 編制 審核 批準 07年 11月 4日 第 1 頁 4) 數(shù)控加工工序卡片 第 30 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 30 數(shù)控加工工序卡片 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 外殼 (C004) 拉深凸模 C004104 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 數(shù)控車床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進給速度(mm/r) 背 /側(cè)吃刀量 備注 1 粗車φ 88 90 1 90176。 模具設計計算 1) 壓力中心 零件為一圓形件，故零件圓心即為壓力中心 2) 計算各主要零件尺寸 落料凹模厚度及壁厚 查表 《沖壓工藝與模具設計》 K= H=Kb= 152= 凹模壁厚 C=（ ～ 2） H =45～ 60mm 取 C=49mm 查表 （《沖壓模具簡明設計手冊》） 選取凹模板 250 32 Cr12MoV JB/T 第 22 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 22 3) 落料凹模固定板尺寸 250 54 4) 拉深凸模固定板 查表 （《沖壓模具簡明設計手冊》） 選取 250 20 45 鋼 JB/T 5) 拉深凸模墊板 查表 （《沖壓模具簡明設計手冊》） 選取 250 10 45 鋼 JB/T 6) 橡皮的自由度 橡皮總的工作行程 h工件 =44mm 橡皮的自由高度 h自由 =? ? ?工件h=146～ 176mm 取 h自由 =176mm 模具在組裝時橡皮的預壓量