u形蓋落料模具設(shè)計論文(文件)
【正文】 之處希望各位老師批評指正。1 第一章 沖壓件及其工藝分析5 第二章 排樣設(shè)計及工藝參數(shù)的計算6 材料利用率的計算8 裝 訂 線1717 模具總裝圖17 沖壓設(shè)備選定18總結(jié) 工件的精度和斷面粗糙度 1）沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度較高，生產(chǎn)率高。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 2．少廢料排樣 如圖b所示。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。若考慮到料頭、料尾和邊余料的材料消耗，則一張板料(或帶料、條料)上總的具體計算如下： =*100%=*100%=%選1220mm1800mm的鋼板，每張鋼板可裁剪=，每張條料有=，則： =100℅ =1707800 2074000%。 提高材料利用率的方法沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一類是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點產(chǎn)生的；另一類是由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊，以及料頭、料尾和邊余料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。為計算方便，也可按下式估算沖裁力： F≈Lt式中為材料抗拉強度L=1166+=則沖裁力為F=1550=2）卸料力的計算根據(jù)公式及上表系數(shù)代入得F= =+=裝 訂 線計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖則根據(jù)力矩原理，可得壓力中心由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心在坐標(biāo)原點0處，這樣可以便于模具的加工與裝配。⑶.導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，該模采用四導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。(3).退火:消除鍛造內(nèi)應(yīng)力,改善加工性能。 (7).加工型孔部分:當(dāng)凹模較大時,為減少線切割加工量,需將型孔漏料部分銑(車)出,只切割刃口高度。(10).磨:磨銷上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。但應(yīng)注意以下幾點:(1).為便于加工和裝夾,一般都將毛坯鍛造成平行六面體。(3).在有些情況下,為防止切割時模坯產(chǎn)生變形,在模坯上加工出穿絲孔。5安裝導(dǎo)料銷，承料板。料送由機器自動進給,由導(dǎo)料板控制進料方向來為條料送進的精確定距。致謝 本次設(shè)計是在指導(dǎo)老師***老師的悉心指導(dǎo)下完成的。非常感謝他們同我一起學(xué)習(xí)和生活，讓我們結(jié)下真摯的友誼。高等教育出版社，2006《公差配合與測量技術(shù)》北京機械工業(yè)出版社，1999《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》北京機械工業(yè)出版社，1998。機械工業(yè)出版社，1994《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》長沙機械工業(yè)出版社，2000《模具設(shè)計基礎(chǔ)》北京 最后，謹(jǐn)以此文獻給所有關(guān)心和幫助過我的人們！ 參考文獻、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計與制造》北京值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。當(dāng)然，由于作者知識水平有限，對實踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！ 模具總裝圖通過以上設(shè)計可得如圖所視的總裝圖，模具上模部分主要由上模板`墊板`凸模`凸模固定板等組成。工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料2熱處理退火3刨刨6個面互為直角,4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨6個面互為直角,6鉗工劃線劃出中心孔位置線7加工螺釘孔安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔,銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝淬火回火達到58~62HRC9磨平面精磨上下平面10線切割按圖紙線切割輪廓達到要求即可11鉗工精修全面達到設(shè)計要求檢驗落料凸模的加工工藝凹模的加工工藝與凸模相同，在此不列出1）凸凹模預(yù)配1裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸，以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度‘形狀2
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