u形蓋落料模具設(shè)計(jì)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 機(jī)械工業(yè)出版社，1994《冷沖壓技術(shù)問答》北京特別感謝我的父母，是他們對我的支持和無私的奉獻(xiàn)，使得我能夠順利完成學(xué)業(yè)。1 上墊腳 2 下墊腳 3上模板 4 下模板 5 凸模 6卸料板 7凹模8導(dǎo)正釘 9導(dǎo)柱 10導(dǎo)套 沖壓設(shè)備選定沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇閉式壓力機(jī)JB36160能滿足使用要求其參數(shù)為：公稱壓力：1600KN公稱壓力行程：13mm滑塊行程：400mm最大裝模高度：600mm工作臺尺寸：19001120總結(jié)從整個(gè)設(shè)計(jì)過程來看，該U形蓋下料模采用級進(jìn)模，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工簡單，操作方便，通過連續(xù)沖裁等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求，而且該設(shè)計(jì)思路可擴(kuò)展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)中。切割的引入程序從穿絲孔開始。(11).退磁處理。(4).刨(銑):刨六面,～。 在確定工件零件刃口尺寸計(jì)算之前，首先要考慮工件零件的加工方法及模具裝配方法，結(jié)合該模具特點(diǎn)，工件零件的形狀較為簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料，凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。同時(shí)，由于模具單邊受力（單邊切斷時(shí)），不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。但材料利用率不高、沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會影響沖壓速度，操作安全不能保證。零件上所有未注工差的尺寸，屬自由尺寸可按照IT11級確定工件的工差，零件外形： 160, ,11,5,R4，內(nèi)部形狀：,2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。21參考文獻(xiàn)20致謝 關(guān)鍵詞：級進(jìn)模、排樣、工藝分析、模具制造ABSTRACTAt present, China39。沖壓時(shí)，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。如果采用級進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點(diǎn)。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中來。10第三章 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定22裝 訂 線 第一章 沖壓件及其工藝分析工件名稱：U形蓋落料工件簡圖：如圖所示 生產(chǎn)批量：大批量材料：不銹鋼1cr18Ni9Ti材料厚度：1mm制件精度：IT11級 沖壓件的工藝分析： 此料板只有沖孔和落料兩個(gè)工序，材料為不銹鋼1cr17，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。另外，如圖c所示，當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時(shí)，一次切斷便能獲得兩個(gè)沖件，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。 (5)模架及其他零部件的設(shè)計(jì)該模具采用四導(dǎo)柱模架,這種模架導(dǎo)柱在模具沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜,以凹模固界尺寸為依據(jù)選擇模具規(guī)格.導(dǎo)柱d/mm*L/mm分別為￠63x250,導(dǎo)套d/mm*L/mm*D/mm分別為,￠63*80*80上模座厚度H1上模取60mm上模墊板厚度H2取10mm凸模厚度H3為85mm,下模座厚度H4下模取70mm,凹模厚度H5取50mm 上墊腳高度270mm 下墊腳高度264mm那么該模具的閉合高度:H閉=H1+H2+H3+H4+H5+H6L =60+10+85+70+50+270+2649=800mm式中 凸模進(jìn)入凹模深度L=9mm 凹﹑凸模的線切割加工工藝:(1).下料:用鋸床切割所需材料。(8).孔加工:加工螺孔﹑銷孔﹑穿絲孔等。(2).凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應(yīng)留足夠的切割余量(一般不小于5mm)。 模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)可得如圖所視的總裝圖，模具上模部分主要由上模板`墊板`凸模`凸模固定
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