【正文】 機械工業(yè)出版社，2007《實用模具技術(shù)》北京6切紙檢查，合適后打入銷釘5）調(diào)試裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。對淬透性差的材料,可將型孔的部分材料去除,留3～5mm 切割余量。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：式中 F沖裁力； L沖裁周邊長度； t材料厚度；材料抗剪強度； K系數(shù)。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。方案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。8 沖壓力的計算在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。為保證多工位級進模的正常工作，模具必須具有高精度的導向和準確的定距系統(tǒng)，配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置級進模的特點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。5 沖壓件工藝方案的確定15 當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度一般可達。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。減少工藝廢料的有力措施是：設(shè)計合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料），或利用廢料作小零件等。(5).磨:磨出上下面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料2熱處理退火3刨刨6個面互為直角,4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨6個面互為直角,6鉗工劃線劃出中心孔位置線7加工螺釘孔安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔,銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝淬火回火達到58~62HRC9磨平面精磨上下平面10線切割按圖紙線切割輪廓達到要求即可11鉗工精修全面達到設(shè)計要求檢驗落料凸模的加工工藝凹模的加工工藝與凸模相同，在此不列出1）凸凹模預配1裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸，以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度‘形狀2將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯錂z查間隙是否加工均勻不合適者應(yīng)重新修磨或更換2)凸模預配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板上的形孔中，并擠緊牢固3）裝配下模1在下模座上華中心線；按中心預裝凹模導料板2在下模座導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置并分別鉆孔，攻絲4）裝配上模1在已裝好的下模上放登高墊鐵，然后將凸模與固定板組合裝入凹模2預裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔，銷孔位置并鉆鉸，螺孔，銷孔3用螺釘將固定板組合墊板，上模座連接在一起，單不要擰緊。最后，謹以此文獻給所有關(guān)心和幫助過我的人們！ 參考文獻、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計與制造》北京機械工業(yè)出版社，1999《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》北京料送由機器自動進給,由導料板控制進料方向來為條料送進的精確定距。(10).磨:磨銷上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。為計算方便，也可按下式估算沖裁力： F≈Lt式中為材料抗拉強度L=1166+=則沖裁力為F=1550=2）卸料力的計算根據(jù)公式及上表系數(shù)代入得F= =+=裝 訂 線計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖則根據(jù)力矩原理，可得壓力中心由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心在坐標原點0處，這樣可以便于模具的加工與裝配。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度較高，生產(chǎn)率高。17 模具總裝圖178 裝 訂 線 由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處希望各位老師批評指正。多工位級進模是在普通級進模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。5 工件的精度和斷面粗糙度9 工件結(jié)構(gòu)相對簡單，只有中間方形四角帶圓弧的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求（），精度為IT11級，尺寸精度不高，普通沖裁能滿足要求。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。減少工藝廢料的有力措施是：設(shè)計合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、