u形蓋落料模具設(shè)計(jì)論文(完整版)
【正文】 南科學(xué)技術(shù)出版社《沖壓技術(shù)數(shù)據(jù)手冊》北京機(jī)械工業(yè)出版社，2003《沖模設(shè)計(jì)手冊》北京作者在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，得到同窗好友的支持以及在AutoCAD2004軟件應(yīng)用、參考資料提供等方面的具體性指導(dǎo)和幫助，在此作者向他們表示深深的謝意。卸料方式采用下出料方式，下模部分由下模座`凹模板`導(dǎo)料板卸料板等組成。毛坯上還要留出裝夾部位。(9).淬火:達(dá)設(shè)計(jì)要求。(2).鍛造:改善內(nèi)部組織,并鍛成所需要大形狀。一般取K＝。減少工藝廢料的有力措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料），或利用廢料作小零件等。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。分析：方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單、但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，只有中間方形四角帶圓弧的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求（），精度為IT11級，尺寸精度不高，普通沖裁能滿足要求。9 5 工件的精度和斷面粗糙度4 沖壓件的工藝分析 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中同時(shí)還用到了CAD、UG等軟件。多工位級進(jìn)模是在普通級進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。 由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處希望各位老師批評指正。8 裝 訂 線1717 模具總裝圖18總結(jié) 工件的精度和斷面粗糙度 1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度較高，生產(chǎn)率高。 2．少廢料排樣 如圖b所示。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。 提高材料利用率的方法沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一類是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的；另一類是由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊，以及料頭、料尾和邊余料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。為計(jì)算方便，也可按下式估算沖裁力： F≈Lt式中為材料抗拉強(qiáng)度L=1166+=則沖裁力為F=1550=2）卸料力的計(jì)算根據(jù)公式及上表系數(shù)代入得F= =+=裝 訂 線計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖則根據(jù)力矩原理，可得壓力中心由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心在坐標(biāo)原點(diǎn)0處，這樣可以便于模具的加工與裝配。(3).退火:消除鍛造內(nèi)應(yīng)力,改善加工性能。(10).磨:磨銷上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。(3).在有些情況下,為防止切割時(shí)模坯產(chǎn)生變形,在模坯上加工出穿絲孔。料送由機(jī)器自動(dòng)進(jìn)給,由導(dǎo)料板控制進(jìn)料方向來為條料送進(jìn)的精確定距。非常感謝他們同我一起學(xué)習(xí)和生活，讓我們結(jié)下真摯的友誼。機(jī)械工業(yè)出版社，1999《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》北京機(jī)械工業(yè)出版社，1994《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》長沙最后，謹(jǐn)以此文獻(xiàn)給所有關(guān)心和幫助過我的人們！ 參考文獻(xiàn)、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》北京當(dāng)然，由于作者知識水平有限，對實(shí)踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實(shí)踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料2熱處理退火3刨刨6個(gè)面互為直角,4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨6個(gè)面互為直角,6鉗工劃線劃出中心孔位置線7加工螺釘孔安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔,銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝淬火回火達(dá)到58~62HRC9磨平面精磨上下平面10線切割按圖紙線切割輪廓達(dá)到要求即可11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)落料凸模的加工工藝凹模的加工工藝與凸模相同，在此不列出1）凸凹模預(yù)配1裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸，以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度‘形狀2將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯錂z查間隙是否加工均勻不合適者應(yīng)重新修磨或更換2)凸模預(yù)配以凹模
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