【正文】 第 32 頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 32 致謝 論文脫稿之際，特別感謝指導(dǎo)老師蔡昀老師為我講解、提供具有代表性的課題、材料，以及在我遇到難題時(shí)，能及時(shí)為我解答，使我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 2. 提高了機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過設(shè)計(jì)冷沖壓模具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的模具的能力。 本設(shè)計(jì)方案和類似的模具相比，能正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、落料等問題，保證零件的加工質(zhì)量。車刀 300 1 7 點(diǎn)中心孔 6 中心鉆 1000 1 8 鉆φ 7 φ 800 1 9 精車 8 90176。右偏 刀 500 1 2 車端面 2 45176。 孔距尺寸 Ld=（ Lmin+△）177。因此需要增加一道整形工序，以得到更小第 14 頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 14 的底部圓角半徑 工序的組合和順序確定 外殼的全部基本工序?yàn)椋郝淞?? 52 拉深 沖孔 ? 20 沖孔 2? 整形 切邊 方案一：落料與拉深復(fù)合，其余按基本工序 本方案雖然符合加工工序，但工序過多，效率過低 方案二：落料與拉深復(fù)合，整形、沖孔 ? 20 與沖 2? 、切邊一起 本方案工序少，能較好保證工件尺寸精度，生產(chǎn)效率也能保證，選此方案比較合理 方案三：采用多工位級進(jìn)?；蛟谧詣訅毫C(jī)上沖壓 采用此方案，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，成本高，故只有大批量生產(chǎn)中才適合，適合精度高的工件 故采用方案二 排樣計(jì)算 查表 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 a= ?a 采用無側(cè)壓裝置 mmB 0 ])(2152[ ?? ????? （排樣圖） 沖裁力的計(jì)算及選用壓力機(jī) 1) 沖φ 152 圓 板 第 15 頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 15 1?FNtLK3 8 4 6 8 83 1 01 5 ????????? NFF 49 ?? ? 2) 沖φ 20 和φ 的孔 2?F NtLK 83518310)1320( ??????? ???? NFF ?? ? 3) 拉深力 1FNktd b18148611??????? ?? 線拉深時(shí) 最大拉力 壓力機(jī)FF )~(1 ? NF 226857?壓力機(jī) 4) 卸料力 QFNFKF15388 11?????? 5) 壓邊力 查表 427 φ =3 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 ?FNA3 9 3 3 83)80152(4 22??????? 6) 整形力 查表 314 P=40MPa 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 PAF? 第 16 頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 16 2? ??? 初選壓力機(jī) 查表 《沖壓模具簡明設(shè)計(jì) 手冊》 選取 標(biāo)稱壓力為 50tf 的開式可傾壓力機(jī) 畫工序圖 （落料拉深） （整形） 第 17 頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 17 （沖孔、切邊） 編制工藝卡片 第 18 頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 18 沖壓工藝過程卡 一 南京工程學(xué)院 沖壓工藝過程卡 產(chǎn)品型號 Cc004 零（部）件名稱 共 頁 產(chǎn)品名稱 外殼 零（部）件型號 第 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術(shù) 要求 毛坯尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè) 備 工藝裝備 備注 1 下料 剪床上裁板 156X280 2 落料和 拉深 落料拉深復(fù)合 JH2340 落料和拉深復(fù)合模 3 整形 零件外形達(dá)到尺寸要求 JH2340 整形模 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會簽 (日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 日期 第 19 頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 19 沖壓工藝過程卡二 南京工程學(xué)院 沖壓工藝過程卡 產(chǎn)品型號 C004 零（部）件名稱 共 頁 產(chǎn)品名稱 外殼 零（部）件型號 第 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術(shù) 要求 毛坯尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè) 備 工藝裝備 備注 4 沖孔 切邊 沖 162。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 187。 第 12 頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 12 第 2 章 落料拉深模設(shè)計(jì) 零件基本情況 零件簡圖： 見下面（零件圖） 生產(chǎn)批量： 大批量 材 料： 08 鋼 材料厚度： 2mm （零件圖） 工藝分析 1. 零件材料、尺寸公差要求 1) 零件材料為 08 鋼，其塑性韌性較好，其抗剪強(qiáng)度 為 310MPa，抗拉強(qiáng)度為 390MPa，利于各種工序的加工。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃@樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、 CNC 萬能折彎機(jī)等新設(shè) 備已投第 11 頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 11 入使用。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%；公稱壓力為250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2021 次 /min 以上。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識 產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造 SSM和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形第 10 頁 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 10 磨床、數(shù)控光學(xué)曲 線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù) 。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造 技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。目前， 50 個(gè)工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距 精度可達(dá)到 2微米，多功能級進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25mm，精度可達(dá) IT16~17 級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加 工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國已自主設(shè)計(jì)制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法