【正文】 設計總結冷沖壓模具設計是為模具設計與制造專業(yè)學生再學完基礎理論課，技術基礎深和專業(yè)課的基礎上所設置的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次沖壓模具設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力，鞏固與擴大《冷沖壓模具設計與制造》等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等，通過畢業(yè)設計，使自己再其后各方面知識有所提高。③ 在凸凹模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，擋料銷彈簧，并將擋料銷裝入，卸料板上相應的孔中，將卸料板套入凸凹模，用螺釘將卸料板與下模座進行連接。模架的裝配①模柄的裝配 此模具采用的是凸緣模柄中的B型，模柄與上模座的配合為H7／h6，將模柄裝上模座，用角尺檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于O．05mm然后用螺釘將其固定在上模座上，應在裝模柄前先裝入推板。 卸料板當卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，板料薄時取小值；板料厚時取大值。通過螺紋與上模座連接，為防止松動，常用防轉螺釘緊固，優(yōu)點是拆裝方便，缺點是模柄軸線與上模座的垂直度較差。模架的選擇應從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。通常所說的模架由上模座，下模座，導柱，導套四部分組成，一般標準模架不包括模柄。 (△H為彈簧實際總壓縮量)式中工為卸料板工作行程，一般取料厚加l mm，所以=，修磨為凸凹模修磨量，一般取4—1Omm，取=4mm，所以， =17++4mm = 由28＞，即＞所以，所選彈簧特性曲線為Ⅵ 模具零件的選用1. 模架的選擇《沖模模架》標準是1991年5月1日由國家技術監(jiān)督局批準頻布實施的，該標準是在《冷沖模》國家標準的基礎上修訂的新標準，其中模架產(chǎn)品標準：（GB/, GB/～7, GB/～4）共10個。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠)，卸料螺釘?shù)攘慵M成。則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為： D凹=（△）+δ凹0 =（）+ mm =+ mm ≈+ mmⅤ、彈性元件的設計為了得到較平整的工件。因為工件屬沖孔，根據(jù)設計要求確定凸模刃口尺寸并依次為基準配置凹模，按磨損后其尺寸變大，變小，不變。2 凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸其公式見表：表一 凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸的計算公式工序性 質沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料D0ΔDp=（D—XΔ—Zmin）0δpDd=（D—XΔ）0+δd沖孔D0+Δdp=（d+XΔ）0δpdd=（d+XΔ+Zmin）0+δd表示：Dp，Dd——分別為落料凸，凹模刃口尺寸 dp，dd— 分別為沖孔凸，凹模刃口尺寸 D， d— 分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸 p，d—分別為凸凹模的制造公差，凸模按IT6，凹模按IT7. Δ——制件的制造公差 Zmin—最小合理間隙 X—磨損系數(shù)，~1之間。2）考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響。如圖4所示圖41 凸、凹模刃口尺寸的確定凸、凹模刃口尺寸的確定原則1）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力的作用點可轉化為求輪廓線的中心。6） 推件力 F推＝nK推F沖 ＝3＝ 式中n——沖孔時卡在凹模內的廢料數(shù)，n＝3； K推——推件力因素，K推＝。它是沖裁時選擇壓力機，進行模具設計校核強度和剛度的重要依據(jù)。最大條料寬度要能在沖裁時順利在導料板之間送行并與導料板之間有一定的間隙。如圖2所示 圖2（2）搭邊與料寬1〉搭邊排樣中相鄰兩個零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側邊之間留有搭邊。 3〉模具結構簡單壽命長。3排樣及材料利用率（1）排樣方法 沖裁件在板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。2 確定拉深次數(shù) 由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能制成。 圖11） 確定是否加修邊余量由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響，拉深后工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需在拉深后進行修邊，所有在計算坯料直徑時，要確定是否需要增加修邊余量。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。方安二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。采用復合模生產(chǎn)。3 沖壓工藝方案（ 1 ）工藝方案該工件包括落料，拉深，沖孔，切邊四個基本工序，可以有以下三種工藝方案。減少工序及占用的模具設備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時，首先應考慮組合的必要性和可行性，然后再決定是否組合。 4）如果在同一個零件的不同位置沖壓時，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模具結構定位和操作的過程難易程度來確定。工序順序的安排一般應注意以下幾方面： 1）所有的孔只