落料拉深復(fù)合沖裁模拉深模設(shè)計論文-wenkub.com
2025-06-22 00:04 本頁面
【正文】 在此之間，我的組員、朋友給了我很多幫助，我們在一起商量怎樣才能讓自己的論文更完美，經(jīng)過大家一番縝密的研究之后，終于找到了比較合適的方法。因?yàn)槲液芷诖约旱哪欠蓊}目，我想做好它來驗(yàn)證這兩年多的所學(xué)是否真的為我所有，但同時我也很緊張，因?yàn)槲液ε骂}太難，我駕馭不了。對于盒形件，還得校核角部的拉深系數(shù)。 結(jié)束語 經(jīng)過近兩個月忙碌又緊張地設(shè)計，我終于完成了老師布置的題目：盒形落料拉深件的設(shè)計。，外圓按凹模的孔實(shí)配，內(nèi)孔按拉深凸模的外圓實(shí)配，保持要求的間隙。，并保持垂直，同磨大的端面齊平。本模具為落料—拉深復(fù)合模，其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯 8. 模具的總裝圖。 7. 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模的結(jié)構(gòu)如下圖：。四導(dǎo)柱模架：具有平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件。上、下模間的精度由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 頂件裝置的確定 推件和頂件的作用是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模）。（2）彈性卸料板彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在以下的板料。 推件零件的設(shè)計設(shè)計卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時能正常進(jìn)行，常用的卸料方式有以下幾種：（1）剛性卸料剛性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)材料送到切料后形成的臺階時，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進(jìn)，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成。此時，導(dǎo)正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上?；顒訐趿箱N常有于倒裝復(fù)合模中。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進(jìn)距離。正確位置是依靠定位零件來保證的。拉深模的凹模圓角半徑要取得適當(dāng)，如果增大凹模圓角半徑ra則材料拉入凹模時的阻力減小，拉深系數(shù)m也減小，但當(dāng)如果當(dāng)ra取得過大，則有更多的材料未被壓料圈壓住，而容易起皺。 因?yàn)楣ぜ闹圃旃顬樽杂晒睿匀T14級。沖裁件的面積： 步距： 一個步距材料的利用（n=1）： 每張鋼板的材料利用率： 5. 工作部分尺寸計算 拉深凸凹尺寸的確定因?yàn)樵摴ぜ笈c另一工件配合,所以在設(shè)計時可將其尺寸做小些,即拉深模尺寸取拉深凸模尺寸取。 查表得條料與導(dǎo)料板的最小間隙 。但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)，并且工件須具有一定的形狀，才能采用少、無廢料排樣。由上可知 常用的排樣方法有三種：(1)廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：(1)材料的力學(xué)性能 硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)馗淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。在模具設(shè)計中，排樣設(shè)計是一項(xiàng)極為重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等。 式中，單邊壓邊力； 平板毛坯直徑； 第1～n次拉深直徑；r凹拉深凸模圓角半徑；得 沖壓工藝總力 拉深間隙的確定拉深間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用Z表示。 零件圖 沖壓力的計算 落料力 式中，為材料抗剪強(qiáng)度，； L為沖裁周邊總長，；t為材料厚度，；系數(shù)是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損；凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)。 4. 主要設(shè)計尺寸的計算 毛坯尺寸的確定根據(jù)毛坯尺寸的確定原則可知有兩種方法來計算毛坯的計算原則：：由于拉深前和拉深后材料的體積不變，對于不變薄拉深，假設(shè)材料厚度拉深前后不變，拉深毛坯的尺寸按“拉深前后的表面積相等”來確定。2. 要針對模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素，包括：(1)為防模具開裂，要選用韌性好的材料(2)為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料(3)對于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料(4)為保持鋼材硬度性能，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼(5)為防熱處理變形，對于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料3. 要根據(jù)制品批量大小，以最低成本的選材原則選用：對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，可在硬度高的材料表面上均勻涂抹大量細(xì)小硬的碳化物。工作零件熱處理后的硬度在60HRC，強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證，模具才會具有較高的變形能力。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。通過分析對上述三種模具的比較，該件若能一次成形，則采用復(fù)合模最佳。總之，了解拉深工藝的特點(diǎn)后，在制定工藝設(shè)計模具時，應(yīng)考慮如何在保證最大變形程度下避免毛坯起皺和工件被拉裂。 這部分材料一開始就被拉入凹模中，始終保持平面狀態(tài)，它受兩向拉應(yīng)力和的作用。如果被拉深的材料厚度較薄壓邊力太小，就有可能使凸緣部分的材料失穩(wěn)而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。拉伸的變形區(qū)比較大，金屬流動性比較大，拉深過程容易起皺、拉裂而失敗。扇形chef是從板料圓環(huán)上截取的
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