【正文】 感謝自己三年認(rèn)識(shí)的良師益友，我今天能夠取得如此優(yōu)異的成績(jī)，都得易于老師的辛勤栽培，是您們?cè)趯W(xué)業(yè)上給予我知識(shí)，傳道受業(yè)，感謝自己三年來(lái)所認(rèn)識(shí)的老師和同學(xué)，是他們和我一起分享了三年的快樂(lè)時(shí)光，師生之間的交流所積累的感情讓我永遠(yuǎn)難忘。有些技術(shù)原理上的問(wèn)題搞不清楚就去請(qǐng)教模具老師，在他諄諄教導(dǎo)下攻克一個(gè)又一個(gè)難題。置身其間，使我們領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，讓我們的設(shè)計(jì)能力更上一層樓。而今美好的大學(xué)生活就要畫(huà)上句號(hào)了，而自己也要離開(kāi)學(xué)院開(kāi)始人生的又一起點(diǎn)，亦是期待，更是不舍。鉆絞定位銷孔，裝入定位銷釘將卸料板套在凸凹模上，裝上橡膠和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。觀察凸、凹模配合間隙，用手錘敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。再以套柱導(dǎo)套定位安裝上模座，用平行夾頭獎(jiǎng)上模座和固定板夾緊。2)配鉆鞋料螺釘孔。 總裝沖模在完成模架和凸、凹模裝配后可進(jìn)行總裝，該模具為復(fù)合模，故以下模上的凸凹模為基準(zhǔn)調(diào)整模具間隙，因此先裝下模，其裝配順序如下：1）把組裝好的凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過(guò)螺釘孔在下模座上鉆錐窩。將上模座反置套在導(dǎo)柱上，在套上導(dǎo)套，用千分表檢查導(dǎo)套配合部分內(nèi)外圓柱面的同軸度，使同軸度的最大偏差處在導(dǎo)柱中心連線的垂直方向。模柄垂直度經(jīng)檢查合格后再加工騎縫銷孔，裝入騎縫銷，然后將端面在平面磨床上磨平。模具工作時(shí)安裝在活動(dòng)部分和固定部分上的模具工作零件，必須保證正確的相對(duì)位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。墊板的外形尺寸與定模上的凸凹模固定板相同，厚度可取3～10mm。固定板與凸?；蛲拱寄镠7/n6或H7/m6配合，壓裝后應(yīng)將凸?；蛲拱寄５亩嗣媾c固定板一起磨平。 A型導(dǎo)柱（左Φ32）規(guī)格為32190 熱處理：硬度4246HRC 技術(shù)條件：按GB7081的規(guī)定。導(dǎo)向零件由導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板，并已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，但生產(chǎn)中常用的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。此模具選用的是壓入式模柄，它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度較好，使用于上模座較厚的各種中小型模具，生產(chǎn)中最常用。本設(shè)計(jì)采用的彈性卸料及凸模計(jì)算公式為 L——凸模長(zhǎng)度（mm）； h1——凸模固定板厚度（mm）； h2——卸料板的厚度（mm）；ha——卸料彈性元件的安裝高度，即卸料彈性元件被預(yù)壓后的高度（mm）； 本設(shè)計(jì)的凸模安裝在定模座上的凸凹模上，所以不需要加凸模固定板的尺寸。采用緊固螺釘與固定板連接。此凸凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，與固定板的連接方式為鉚接固定。凸凹模是復(fù)合膜中的主要工作零件，工作端的內(nèi)外緣都是刃口，一般內(nèi)緣與凹模刃口結(jié)構(gòu)形式相同，外緣與凸模刃口結(jié)構(gòu)形式相同。這些標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具類型、導(dǎo)向方式、凹模形狀等不同，規(guī)定了14中典型組合形式。 ——壓力機(jī)最大封閉高度； ——壓力機(jī)最小封閉高度； T——壓力機(jī)工作墊板厚度； H——模具的閉合高度。選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長(zhǎng)度上及寬度上都應(yīng)比凹模大3040mm。 模架的選擇模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。間隙增大后，從凸模上卸料和從凹模里推出零件都省力，當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15～25%左右時(shí)卸料力幾乎為零。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。可寫(xiě)成 一般情況下其間隙值應(yīng)適當(dāng)減小，取。因?yàn)闉樽杂沙叽缈砂碔T14級(jí)精度處理查得Δ= mm。拉深件尺寸標(biāo)注在內(nèi)徑。第5章 模具工作部分尺寸的計(jì)算 落料時(shí)凸、凹模尺寸計(jì)算落料時(shí)，因?yàn)槁淞霞砻娉叽缗c凹模刃口尺寸相等或基本一致，應(yīng)該先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)，又因?yàn)槁淞霞叽鐣?huì)隨凹模刃口的磨損而增大，為了保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故凹?；境叽鐟?yīng)該取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸，落料凸模的基本尺寸則是凹?；境叽缟蠝p去最小合理間隙。把裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。考慮到模具的結(jié)構(gòu)，選用6個(gè)圓筒形的聚氨酯橡膠，則每個(gè)橡膠所承受的頂件力為確定橡膠的橫截面積A:取0,查表的，則確定橡膠的截面尺寸：選用直徑為10 mm的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過(guò)孔直徑d=12 mm，則橡膠外徑D根據(jù)求得 為了保證足夠卸料力，可取D=20mm。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，～ mm（料厚時(shí)取大值，料薄時(shí)取小值）。對(duì)于沖裁工序，～， 即沖壓工藝總力：標(biāo)稱壓力因?yàn)楸竟ば蚴乔羞厸_孔復(fù)合，因此壓力機(jī)標(biāo)稱壓力時(shí)應(yīng)考慮壓力機(jī)的許用壓力曲線，本工序可選用開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)J2316壓力機(jī)。第4章 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 確定排樣與裁板方案板料規(guī)格擬選用19001800mm（ 08F鋼板）因?yàn)榕髁祥L(zhǎng)L=、寬b=，不算太小考慮到操作方便采用條料單排，取搭邊值= =,則進(jìn) 距：條料寬度： 采用縱裁每板條料數(shù)：條 每條零件數(shù)：件 每板零件數(shù)：件 材料利用率： 采用橫裁每板條料數(shù)：條 每條零件數(shù)：件 每板零件數(shù)：件 材料利用率： 由此可件，縱裁有較高的材料利用率，且該零件沒(méi)有纖維方向行的。為了便于操作和保證零件的精度且零件不太小所以采用擋料銷、導(dǎo)料銷作為定位方式。模具總體結(jié)構(gòu)方案的確定包括以下內(nèi)容：（1） 模具類型 模具類型主要是指單工序模、復(fù)合模、和級(jí)進(jìn)模三種，模具類型應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量、沖件形狀與尺寸等因素確定。即使在凸緣變形區(qū)內(nèi)也是這樣，越靠近外緣，變形程度越大，板料增厚也越多。它受到徑向和切向雙向拉應(yīng)力作用，變形為徑向和切向伸長(zhǎng)、厚度變薄，但變形量很小。5).筒底部分(見(jiàn)圖ａ、圖ｂ、圖ｇ)而與凸模圓角部分相比，該處又不象凸模圓角處那樣，存在較大的摩擦阻力。此部分是筒壁和圓筒底部的過(guò)渡區(qū)。3).筒壁部分(見(jiàn)圖ａ、圖ｂ、圖ｅ)由于該部分徑向拉應(yīng)力 的絕對(duì)值最大，所以，是絕對(duì)值最大的主應(yīng)變，為拉應(yīng)變，而和為壓應(yīng)變。2).凹模圓角部分(見(jiàn)圖ａ、圖ｂ、圖ｄ)如果不壓料(=0)，或壓料力較小(小)，這時(shí)板料增厚比較大。 圖232拉深過(guò)程的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài) 這些現(xiàn)象表明，在拉深過(guò)程中，坯料內(nèi)各區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)是不同的，因而出現(xiàn)的問(wèn)題也不同。拉深拉深過(guò)程中，其底部區(qū)域幾乎不發(fā)生變化由于金屬材料內(nèi)部的相互作用，使金屬各單元體之間產(chǎn)生樂(lè)內(nèi)應(yīng)力，凸緣區(qū)的材料在發(fā)生塑性變形的條件下不斷地被拉入凹模內(nèi)成為筒形零件的直壁。 因此，只在大批量生產(chǎn)中才較適宜。方案一工序組合程度較低，生產(chǎn)率較低。 擬定沖壓工藝方案 根據(jù)以