筒形件落料拉深沖孔模具課程設(shè)計-wenkub.com
2025-06-26 18:24 本頁面
【正文】 試沖和調(diào)整在將模具裝入壓力機之前，應(yīng)按設(shè)計圖樣對模具進行檢驗，然后在生產(chǎn)條件下進行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計與制造缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后，再進行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，則模具的裝配過程結(jié)束。② 配鉆卸料螺釘孔時，將卸料板套在已裝入固定板的凸凹模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。表11落料拉深復(fù)合模零件序號名稱數(shù)量材料備注1上模板1452上模板墊1Gr123卸料導(dǎo)套34導(dǎo)套222*100*335卸料螺釘36導(dǎo)柱2Gr1222*1607導(dǎo)料銷48推件板1Gr129推件彈簧3Φ5*4010拉伸凸模固定板1Gr1211螺栓4M8*4512下模板14513推件螺釘114下模墊板1Gr1215拉伸凸模1SKD1116落料凹模1SKD1117卸料版1Gr1218凹凸模1SKD1119彈簧4*20凹凸模固定板1Gr1221螺栓4M8*3222銷釘223止旋螺釘124模柄4525頂件彈簧Φ10*20沖裁間隙的調(diào)整 對于沖裁模，即使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時，如果不能保護沖裁間隙均勻會影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。Ⅶ 沖壓設(shè)備的校核選用630KN規(guī)格的壓力機其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 630KN滑塊行程： 120mm最大封閉高度： 360mm最大封閉調(diào)節(jié)量： 90mm工作臺尺寸： 480mm710mm 工作臺墊板孔尺寸： Φ180mm模柄孔尺寸： Φ50mm70 mm工作臺厚度： 90mm 墊板厚度： 80mmⅧ 其他需要說明的問題 擋料釘在卸料板上設(shè)置一個擋料釘，的擋料釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖，導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和能準(zhǔn)確擋料，并考慮到擋料釘下部彈簧的長度，結(jié)合模座其它零件的尺寸，確定擋料釘?shù)拈L度為19mm，擋料釘和其孔的配合采用H7／h6，其結(jié)構(gòu)如圖：定位釘 定位釘用于單個坯料或工序件的定位，其定位方式有兩種：外緣定位和內(nèi)孔定位，如圖所示： 墊板的設(shè)計 墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響模具的正常工作，墊板上的螺釘孔,銷釘孔，推桿孔均根據(jù)凹模固定板進行配作，墊板厚度一般取412mm,此模具中的墊板厚度取7 mm，墊板的長和寬尺寸和凸模固定板相同。選擇模架規(guī)格： 導(dǎo)套d／mmL／mmD／mm為259538(mm)導(dǎo)柱d/mmL/mm為25180(mm)模座厚度取35mm，上模墊板厚度7mm，凸模固定板為14 mm,下模座厚度取40mm，那么該模具的閉合高度： 式中H凹為凹模厚度=24mm為凸凹模厚度=24mm為凸凹模沖裁后進入凹模的深度=所以=35+7+24+24+24+=2 模柄的選擇查文獻【1】表2—37知選用旋入式模柄。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實現(xiàn)。下模座外形尺寸至少超過壓力機約50mm，同時選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計的高度相適應(yīng)。 = 也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根據(jù)查出，見圖檢查彈簧最大允許壓縮量，如滿足下列條件，則彈簧選的合適。主要為彈性卸料，壓料及出件裝置供彈壓力。（2）沖孔刃口尺寸計算 對于Φ30的孔尺寸為Φ30+，制造公差查表得δ凹=δ凸= mm由于δ凹+δ凸=+=即δ凹+δ = ZmaxZmin凸故采用分開加工，則：d凸=(d+x△)0δ凸=（30+）+ mm= + mmd凹 =（d+x△+Zmin）+δ凹0 =（30++）+ mm=+ mm(3)拉深刃口尺寸計算 δ凹=δ凸= mm 拉深凸模和凹模的單邊間隙查表，按Z/2=,即Z=2。沖件按凸模磨損后尺寸減?。˙類尺寸），增大（A類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。一般沖模精度較沖件精度高2~3級。用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。圖3Ⅳ 計算模具零件主要工作部分的刃口尺寸 模具的落料凹模24，落料拉深凸凹模5，拉深沖孔凸凹模20和沖孔凸模14工作部分的相互關(guān)系。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點方法。5） 切邊力 F切＝ ＝392320N＝≈ 式中D——工件外輪廓直徑，D＝45mm。Ⅱ 計算工序壓力，選擇壓力機在沖裁模設(shè)計中，沖壓力是指落料力，缷料力，拉深力，壓邊力，沖孔力，切邊力和推件力的總稱。 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。沿沖件部分外形切斷或沖裁。 2〉合理排樣可使操作方便，勞動強度低。也可根據(jù)相對厚度查表確定出筒形件（帶壓邊圈）極限拉深系數(shù)m=～，而工件的拉深系數(shù)為h/d＝9/37＝＞m則可一次拉成。這里的壓邊圈實際上是作為定位與頂件之用。Ⅳ 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計算1毛坯尺寸計算 該工件
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