【正文】 同時(shí)也要感謝來(lái)參加我畢業(yè)答辯的評(píng)審老師們。 這次 冷沖模設(shè)計(jì)， 也 使我對(duì)于拉 深模具有了更深的認(rèn)識(shí)、理解，也為日后工作積累了不少實(shí)戰(zhàn)性經(jīng)驗(yàn)，養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度和認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍的工作作風(fēng)。 31 總 結(jié) 此次設(shè)計(jì)先 說(shuō)明 了 沖壓 模具 在中國(guó)工業(yè)上的重要地位及當(dāng)今 現(xiàn)狀 發(fā)展及方向 ， 再介紹了模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì) 內(nèi)容 和 步驟。 螺釘選?。?M1260mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。條料送進(jìn)時(shí)由固定卸料板卸料，沖首件時(shí)用目測(cè)定位，待沖第二件時(shí)由固定擋料銷定位。 沖壓設(shè)備選定 通過(guò)校核，該沖裁件所需的 總 沖 壓 力為 800KN，選擇開式 固定臺(tái) 壓力機(jī) J2180 能夠滿足使用要求。 墊板 墊板的作用是承受凸模或凹模的壓力。 27 在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。 （ 5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的緊密沖裁。常用的模柄形式有： （ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 模座 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。 25 導(dǎo)料銷距離公式： RB/2A ?? （ 67） 式中： R— 導(dǎo)料銷工作部位的半徑 （ mm），得 R=5mm； 根據(jù)公式（ 67）得： ? 圖 61 導(dǎo)料銷 模架及組成零件設(shè)計(jì) 模架 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。 （ 2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。它可分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。 卸料部分的設(shè)計(jì) 本模具卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同， 選用固定 卸料板 ，卸料力大，卸料可靠，兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按 H7/h6 配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁間隙，以保證凸、凹模的正確配合。 凹1 H)8(～ ? （ 64） )( ～～ ??? 23 L= hhh 21 ?? （ 65） =20+16+14=50mm 式中： 1h — 凸模固定板厚度（ mm）； 2h — 固定 卸料板厚度（ mm）； h — 增加長(zhǎng)度。 對(duì)于拉深凸模的工作深度，必須從幾何形狀上做的正確。 凹模的材料選用 T10，工作部分熱處理淬硬 60~58 HRC。若零 件公差在 IT13 級(jí)以下，則 制 造 公差 可以采 用 IT10 級(jí) 。 無(wú)壓料圈的拉深模，其間隙為 m axt)(2/ ～Z ? （ 54） 式中： Z/2— 拉深模的單邊間隙； maxt — 板料厚度的最大極限值； 對(duì)于系數(shù) 1～ ，小值用于末次拉深或精密零件的拉深；大值用于首次和中間各次拉深或精度要求不高零件的拉深。 拉深間隙的確定 拉深模的凸凹模之間間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。模具的中心與沖裁力的中心重合時(shí)，可延長(zhǎng)模具的壽命，又不至于損壞壓力機(jī)，因此有必要計(jì)算出沖裁力的中心，應(yīng)盡可能的使它與壓力機(jī)的滑塊中心一致，否則會(huì)產(chǎn)生一個(gè)附加力矩，使模具產(chǎn)生偏斜，間歇不均勻，并使壓力機(jī)和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生不均勻磨損，刃口迅速變鈍。 落料時(shí)： 748. 06K N80%598. 4580%FF 總公稱 ??? 拉深時(shí)： 工藝總沖壓力 拉z FF? = 應(yīng)選的壓力機(jī)公稱壓力 ? ? z公稱 ~? 取為 ，則公稱壓力為： 1 5 8 .0 7 K N1 .7 FP z公稱 ?? 根據(jù)《沖模設(shè)計(jì)速查手冊(cè)》表 711，可預(yù)選選擇壓力機(jī)型號(hào) JH2180，公稱壓力為 800KN 的開式固定臺(tái)壓力機(jī)。 表 54 各沖裁力 項(xiàng)目分類 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 沖壓力 落料力 落F ?落F KLt? τ=340MPa k= L= 拉深力 拉F b?t)dD( ??拉 D= d=58mm t=4mm b? =425 卸料力 卸F FKF X卸 ? XK = 推件力 TF FnKF T推 ? TF = 1thn ?? 頂件力 DF FKFDD? DF = 總沖壓力 總F 推頂卸落總 FFFFF ???? — 15 由于沖裁模具采用 固定 卸料裝置和自然落料方式。 14 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 計(jì)算工藝力 根據(jù)總體結(jié)構(gòu)可知，沖壓力包括沖裁力和卸料力、推件力。 方 式 條 料 寬 度 B 材 料 厚 度 t 13 圖 5－ 1 排樣圖 利用率的計(jì)算 在沖壓生產(chǎn)中，沖裁件在板、條等材料上的布置方法稱為排樣，排樣是否合理直接影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用。 根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣又可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排等多重形式。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不 僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。即方案二最佳。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。 方案三：四導(dǎo)柱模架。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。上下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向?qū)?現(xiàn)。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用在沖裁料厚在 2mm及 以下的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。廢料切刀是在沖壓過(guò)程中將廢料切斷成數(shù)塊，避免卡箍在凸模上。 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷。 8 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，該模具采用復(fù)合沖壓模。 方案四 ： 采用帶料級(jí)進(jìn)多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。此方案把兩個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。 表 33 不帶壓料圈的極限拉深系數(shù) 極限拉深 系數(shù) 坯料的相對(duì)厚度 （ t/D） 100 ＞ 3 1m 2m 3m 4m 0． 84 5m 6m — 7 確定工藝方案 根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序 :落料、拉深。此處用推算法。在實(shí)際生產(chǎn)中可按表 32 來(lái)判斷拉深過(guò)程中是否起皺和采用壓料裝置。同時(shí)由于金屬在塑性變形過(guò)程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯展開尺寸時(shí)，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的時(shí)候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開尺寸計(jì)算。 3 零件結(jié)構(gòu) 該零件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，形狀對(duì)稱， 是規(guī)則的幾 何形狀 ，在拉深零件中 可看成帶凸緣的筒形件，料厚 t=4mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑 r=角半徑也為 R=。 (7) 沖壓技術(shù)在未來(lái)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來(lái)小批量多品種混流生產(chǎn)模式和市場(chǎng)多樣化、修改化需求的發(fā)展趨勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的快速響應(yīng)力。 (2) 快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用：快速模具制造及快速成型技術(shù)是在近兩來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。 利用沖壓模具生產(chǎn)能夠保證產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中 不會(huì)破壞產(chǎn)品表面。 關(guān)鍵詞 ： 悶蓋；模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；拉深 II 目 錄 1 緒論 ....................................................................................................................................1 2 沖裁件工藝性分析 ............................................................................................................2 零件圖 ........................................................................................................................2 材料分析 ....................................................................................................................2 零件結(jié)構(gòu) ....................................................................................................................3 尺寸精度 ....................................................................................................................3 3 確定工藝方案 ....................................................................................................................4 計(jì)算毛坯尺寸 ............................................................................................................4 選取修邊余量 ................................................................................................4 毛坯直徑 ........................................................................................................5 確定是否需要壓邊圈 ................................................................................................5 計(jì)算拉深次 數(shù) ............................................................................................................6 確定工藝方案 ............................................................................................................7 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................