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2025-06-27 03:55 本頁面
【正文】 (5) 確定最后一次拉深的凸、凹模工作部分尺寸，繪制凸、凹模零件圖。試完成以下工作：(1) 分析零件的工藝性。本例中，落料拉深力曲線處于JC23—35壓力機滑塊許用負荷曲線以下，符合設備安全工作要求。2. 凸、凹模圓角半徑由前述計算，凸模圓角半徑，凹模圓角半徑。按落料力初選的壓力機標稱壓力為≥綜合以上兩方面，初步確定所需壓力機的標稱壓力：≥。 落料與首次拉深復合工序力的計算1. 落料力取08鋼的強度極限為，因此：落料力。 各次拉深工序尺寸5. 工藝方案根據(jù)上述計算結(jié)果，本零件需要落料(制成的坯料)、四次拉深和切邊(達到零件要求的凸緣直徑)共六道沖壓工序。4. 計算以后各次拉深的工序件尺寸查表78，得到，則： 因為，故共需四次拉深。式中：3200mm2為筒形部位的表面積，2895 mm2為凸緣部位的表面積。 帶凸緣筒形件 工藝方案確定為了確定零件的成形工藝方案，先應計算拉深次數(shù)及有關(guān)工序尺寸。 凸緣制件的落料拉深模 帶凸緣制件落料拉深復合模 球形制件落料拉深模 球形制件落料拉深復合模 矩形制件落料拉深模 油箱落料拉深復合模 矩形制件落料拉深復合模 落料拉深壓形模 落料拉深壓形復合模 落料拉深沖孔模 落料拉深沖孔復合模 拉深切邊沖孔復合模 單動壓力機落料、正反拉深、沖孔和翻邊復合模 落料、正反拉深、沖孔翻邊復合模 雙動壓力機拉深模 雙動壓力機大型零件拉深模(凸模導向) 雙動壓力機大型零件拉深模(壓邊
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