最新拉深模具設計-文庫吧
2025-06-15 03:55 本頁面
【正文】 意模具中所復合的各沖壓工序的工作次序。 凸緣制件的落料拉深模 帶凸緣制件落料拉深復合模 球形制件落料拉深模 球形制件落料拉深復合模 矩形制件落料拉深模 油箱落料拉深復合模 矩形制件落料拉深復合模 落料拉深壓形模 落料拉深壓形復合模 落料拉深沖孔模 落料拉深沖孔復合模 拉深切邊沖孔復合模 單動壓力機落料、正反拉深、沖孔和翻邊復合模 落料、正反拉深、沖孔翻邊復合模 雙動壓力機拉深模 雙動壓力機大型零件拉深模(凸模導向) 雙動壓力機大型零件拉深模(壓邊圈導向) 拉深模設計實例，材料為08鋼，厚度，大批量生產。試確定拉深工藝，設計拉深模。 零件的工藝性分析該零件為帶凸緣筒形件，要求內形尺寸，料厚，沒有厚度不變的要求；零件的形狀簡單、對稱，底部圓角半徑＞t，凸緣處的圓角半徑，滿足拉深工藝對形狀和圓角半徑的要求；尺寸為IT12級，其余尺寸為未注公差，滿足拉深工藝對精度等級的要求；零件所用材08鋼的拉深性能較好，易于拉深成形。綜上所述，該零件的拉深工藝性較好，可用拉深工序加工。 帶凸緣筒形件 工藝方案確定為了確定零件的成形工藝方案，先應計算拉深次數及有關工序尺寸。板料厚度t=1mm，按中線尺寸計算。1. 計算坯料直徑根據零件尺寸查表42（P111）得切邊余量，故實際凸緣直徑。由表76查得帶凸緣圓筒件的坯料直徑計算公式為確定各參數為，，，代入上式得：。式中：3200mm2為筒形部位的表面積，2895 mm2為凸緣部位的表面積。2. 判斷可否一次拉深成形
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