無凸緣筒形件的拉深模具設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-15 02:31 本頁面
【正文】 ，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。二、 工藝方案分析及確定1. 零件工藝性分析如圖21所示拉深零件，材料為08F，厚度為1mm。其工藝性分析內(nèi)容如下：圖21 筒形件拉深零件圖i. 材料分析此拉深模選用材料為08F08F是極軟的低碳鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后導(dǎo)磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。因此，此材料具有良好的拉深成形性能。ii. 結(jié)構(gòu)分析零件為一無凸緣筒形件，結(jié)構(gòu)簡單，底部圓角半徑為R3，滿足筒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。iii. 一次拉深成形條件∵圓筒形拉深件一次成型條件為：H≤~拉深件高度H=29mm 。拉深件中徑d=30+1=31mm（~）d=(~)*31=15~21mmH\該筒形件不能一次拉深成形iv. 拉深件所能達(dá)到的偏差a) 直徑偏差查文獻(xiàn)[2]177。，因此 ?30 0+。b) 高度偏差查文獻(xiàn)[2]177。，因此29177。v. 變形特點(diǎn)的分析1）拉深時(shí)的變形區(qū)在毛坯的凸緣部分，其它部分為傳力區(qū)，不參與主要變形；2）毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉長變形；3）極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)承載能力的限制。2. 工藝方法的確定由上面分析可知，為了保證工件的性能，該工件不能一次拉深到位，至少需經(jīng)過兩次拉深。而完成該工件需經(jīng)過落料、拉深工序。綜合實(shí)際情況，可有以下3種方案（如表格21所示）供選擇：表21序號工藝方案結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1單工序模生產(chǎn)：先落料，再進(jìn)行第一次拉深、第二次拉深，最后切邊模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低。2復(fù)合模生產(chǎn)：先落料、第一次拉深復(fù)合、繼而進(jìn)行后續(xù)拉深，最后切邊同一副模具完成兩道不同的工序，大大減小了模具規(guī)模，降低了模具成本，提高生產(chǎn)效率，也難以提高壓力機(jī)等設(shè)備的使用效率；操作簡單、方便，適合中小批量生產(chǎn)。3連續(xù)模生產(chǎn)：落料后正、反拉深，最后切邊正、反拉深模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求工步精確，并需要采用雙動(dòng)力壓力機(jī)，生產(chǎn)效率高，適合于大量而且具備雙動(dòng)力機(jī)的情況。根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求以及各方案的特點(diǎn)，決定采用第2種方案比較合理。三、 零件工藝計(jì)算1. 拉深工藝計(jì)算零件的材料厚度為1mm，以下所有的計(jì)算以中線為準(zhǔn)。i. 確定零件修邊余量零件的相對高度，由文獻(xiàn)[1]表62查得修邊余量，故修正后拉深件的總高應(yīng)為。ii. 確定坯料尺寸D由公式D=d2+其中:d=31mm，h=，r= 則：D=68mmiii. 判斷是否采用壓邊圈零件的相對厚度，由文獻(xiàn)[2]表411知：該拉深工藝須可用可不用壓邊圈，為保險(xiǎn)起見，第一次拉深采用壓邊圈。iv. 確定拉深次數(shù) 先判斷能否一次拉出由文獻(xiàn)[1]表68， ，由此可知：,故判斷不能一次拉深成形。故可根據(jù)公式求得 取較大整數(shù)：v. 確定各次拉深半成品尺寸1） 調(diào)整各次拉深系數(shù)，使各次拉深后系數(shù)均大于文獻(xiàn)[1]表667查得的相應(yīng)極限拉深系數(shù)。調(diào)整后，實(shí)際選取。所以各次拉深的直徑確定為：2） 各次半成品的高度計(jì)算：取各次的r凹分別為：由公式r凹1=,r凸=(~1)r凹,計(jì)算得：r凹1=,r凸1=~，取r1=4mm，r2=則由公式可計(jì)算出各次h：h1=++h2=(D2d2d2)+(d2+) 將所有已知數(shù)據(jù)帶入可求得:h1=, h2=.vi. 拉深件工序尺寸圖根據(jù)前面分析計(jì)算，可知本零件須兩次拉深，各工序尺寸如圖3－1所示圖3－1各工序尺寸圖vii. 排樣計(jì)算零件采用單直排排樣方式，查文獻(xiàn)[1]表310得零件間的搭邊值a=，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值a1=，若模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，則條料上零件的步距S=D+a=68+=，由文獻(xiàn)
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