圓筒形件落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 ，它將凸模的作用力傳遞給凸緣變形區(qū)，因此是傳力區(qū)。4).凸模圓角部分(見圖ａ、圖ｂ、圖ｆ)原因是：此處傳遞拉深力的截面積較小，因此產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大。這部分材料與凸模底面接觸，直接接收凸模施加的拉深力傳遞到筒壁，是傳力區(qū)。由于坯料各處變形程度不同，加工硬化程度也不同，表現(xiàn)為拉深件各部分硬度不一樣，越接近口部，硬度愈大。（2） 操作與定位方式 根據(jù)生產(chǎn)批量確定采用手工操作、半自動(dòng)操作或自動(dòng)化操作；根據(jù)坯料或工序件的形狀、沖件精度要求、材料厚度、模具類型、操作方式等確定采用坯料的送進(jìn)導(dǎo)向與送料定距方式或工序件的定位方式。 （4） 模架類型及精度根據(jù)沖壓件尺寸與精度，材料厚度、模具類型、送料與操作等因素確定，由于零件厚度薄，沖裁間隙較小且零件為對稱的回轉(zhuǎn)體拉深件，則沖裁時(shí)一般不會承受大的偏心載荷又是復(fù)合模，因此選用中間導(dǎo)柱圓形模架。圖 412 排樣圖 計(jì)算該工序的沖壓力及選擇設(shè)備毛坯如圖21所示： 圖21 毛坯 沖壓力計(jì)算切邊力：卸料力：推件力：沖孔力： ——沖裁力（N） L——沖件周邊長度（mm） t ——材料厚度（mm） σB——材料抗拉強(qiáng)度（） ——卸料力系數(shù)，數(shù)值可查表 壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定標(biāo)稱壓力是指滑塊在工作行程內(nèi)允許承受的最大負(fù)荷，而滑塊必須在到達(dá)下止點(diǎn)前某一特定距離內(nèi)允許承受標(biāo)稱壓力。本設(shè)計(jì)選用彈性元件是橡膠。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，取數(shù)量按卸料板形狀與大小確定。卸料螺釘?shù)闹睆礁鶕?jù)模具選用10 mm。此模具選用的是剛性出件裝置利用推件板和推桿把零件從模內(nèi)推出。 拉深件凸、凹模尺寸計(jì)算 拉深時(shí)，拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同。 式中 ——凹模工作部分尺寸，mm； ——凸模工作部分尺寸，mm； D——拉深件外徑基本尺寸，mm； Δ——拉深件尺寸公差，mm； ——凸模制造偏差，mm。 沖孔（Ф10 mm） x= ； 校核間隙:因?yàn)樗苑? 、——沖孔凸、凹模刃口尺寸x ——磨損系數(shù)，查表沖件精度為IT14時(shí)，x= ——沖孔件的最小極限尺寸Δ——沖件的制造公差（mm） 、——凸、凹模制造公差（mm）查53表確定； ——最小合理間隙（mm） 表53 規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸模和凹模的制造公差 凸、凹模圓角半徑凹模圓角半徑 凸模圓角半徑 彎曲凸、凹模設(shè)計(jì) 彎曲模設(shè)計(jì)很據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造》書籍的步驟而設(shè)計(jì)，所需的參數(shù)根據(jù)《模具設(shè)計(jì)手冊》查表得出。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的5～20％左右時(shí)，沖壓力的降低不超過5～10％。 間隙值的確定 由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖壓件質(zhì)量、沖壓工藝力、沖壓模具壽命都有很大的影響?？紤]到?jīng)_裁模具在使用過程 中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新沖壓模具時(shí)要采用最小合理間隙值min。為了縮短模具制造周期，降低成本所以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座上表面與下模座下表面之間的距離。所以符合要求。這樣，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，重點(diǎn)就只需放在工作零件的設(shè)計(jì)上。凸凹模與固定板按H7/m6配合。 圖 612 凸凹模 落料凹模 如圖613所示尺寸及形狀。一般螺孔與凹模刃口間的距離去大于二倍孔徑值。 圖 614 凸模 模架的零件 模柄模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)使模具中心通過模塊的壓力中心。設(shè)計(jì)沖模時(shí)，模座的尺寸規(guī)格根據(jù)模架類型和凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)中選取的。A型導(dǎo)套與模座也為過盈配合（H7/r6）,與導(dǎo)柱配合的內(nèi)孔開有出游環(huán)槽，以便儲油潤滑，擴(kuò)大的內(nèi)孔是為了避免導(dǎo)套與模座過盈配合時(shí)孔徑縮小而影響導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合。固定板為圓形板件，外形尺寸通常與凹模一致。外形尺寸一般與凹模的相同。 第7章 模具裝配圖 三維裝配圖 定模座圖711 定模座 動(dòng)模座 圖712 動(dòng)模座 模具總裝圖 圖713 模具總裝圖 二維裝配圖 圖72圓筒形件切邊沖孔復(fù)合模裝配圖 1 、 模具裝配順序如上圖所示，沖壓模在使用時(shí)，下模座部分被壓緊在壓力機(jī)工作臺上，是模具的固定部分。其裝配順序如下： 模架的安裝 ①將模柄用壓入法安裝在上模座上，配合為H7/m6。導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7/r6和R7/r6，壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度。 凸模、凹模和凸凹模的裝配凹模板與拉深凸模固定板、墊板上模座通過螺釘連接。再重新將凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。3）將已裝入固定板的凸凹模插入凹模的型孔中。4）調(diào)整凸、凹模間隙。如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的，如果只有局部毛刺，則說明間隙時(shí)不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整知道間隙均勻?yàn)橹?。裝配好的模具經(jīng)試沖、檢驗(yàn)合格后即可使用。在整個(gè)寫作過程中，自始至終得到王老師的指導(dǎo)、鼓勵(lì)、幫助與督促，老師豐富的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度使我終生受益?？偢杏X這是一門很神奇的課程，它可以設(shè)計(jì)出各種各樣的模具，所以我就選擇設(shè)計(jì)圓筒形件落料拉深模具作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。感謝學(xué)院三年來給我的提升空間，讓我思考更多的問題，不僅是在學(xué)業(yè)上，還是在心智上，都要比以前更加成熟
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