圓蓋注塑模設(shè)計(jì)及制造畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。由于小端的前 面是球面，其深度為(現(xiàn)取為)，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大。 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。具體固定形式如下圖所示： 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、,且壁厚均勻,可以考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料的方式,縮短分流道的長度,選擇R=4mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求不高,澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀,同時(shí),可選的澆口形式有幾種方案,如下: 方案一：點(diǎn)澆口 特點(diǎn): 點(diǎn)澆口是一種斷面尺寸很小的澆口,當(dāng)物料通過時(shí)產(chǎn)生很高的剪切速率,并且在塑件上留下的殘痕極小,不容易覺察,它很容易向模腔多點(diǎn)進(jìn)料,澆口位置選擇靈活,，型芯高度較高，點(diǎn)澆 口長造成塑料壓力損耗大，影響塑料順利充模，因此本模具不適合用點(diǎn)澆口. 方案二：綜合以上：對塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高,從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮,確定成型該塑件的模具采用側(cè)澆口的形式. 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 4. 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 8. 注意對外觀質(zhì)量的影響。其推出機(jī)構(gòu)可選擇推桿推出和推板推出,若采用推板推出只能推外圍部分,而中間的型芯抱緊部分沒有推件力,且塑件上有圓弧過度,推件板制造困難。零件圖號 定模鑲件 型芯的計(jì)算 Ф170+模具零件的配合關(guān)系: 、復(fù)位桿 模具的工作原理及特點(diǎn):根據(jù)制品的形狀為圓盤形,小端部分上有較多的型芯 ,所以制品的脫模需要設(shè)置側(cè)型芯。拔模斜度,況且動(dòng)模的制件沒有移動(dòng),它對動(dòng)模的型芯的包緊力也較大,所以 制件在與定模脫離的過程中能安全的留在動(dòng)模部分,最后推桿在推件板的作用下將制件推離動(dòng)模型腔,推桿和推件板在復(fù)位桿的作用下退回原 位,而滑塊也是在斜導(dǎo)柱的作用下回到原位,并且由楔緊塊將滑塊壓緊,使其在注射機(jī)注射的過程中不會回退.（根據(jù)自己的改一下）設(shè)計(jì)小結(jié)參考文獻(xiàn)[1] 葉久新．塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo)．北京：北京理工大學(xué)出版社，200909．[2] 楊占堯．塑料模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，200906．[3] 郭新玲．塑料模具設(shè)計(jì)．北京：清華大學(xué)出版社，200607[4] 楊占堯．塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，200804．[5] 陳萬林．實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200007．[5] 高軍，高田玉．注射成型工藝分析及模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009
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