最新拉深件模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 03:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 查表得m1= m2=4)判斷能否一次拉深成形：﹤m1 故不能一次拉深成形，必須多次拉深。 5）推算拉深系數(shù)： d1=m1D==＞d d2=m2d1==＜d 故兩次拉深成形。6）拉深工序尺寸的計算： 經(jīng)調(diào)整m1= ， m2== 調(diào)整后的拉深直徑：d1= m1D=≈64mm d2= d1m2=64≈56mm rA1=== r1=rT1+= 取7mm r2= h1=﹙d1﹚+ (d1+)=37mm h2=（ d2）+（d2+）=7）畫工序圖：第四章 必要的工藝計算 排樣方案的確定及計算 經(jīng)過分析，排樣方案采用橫排，剪板方案為橫剪 . 查表可得：a1= a=1 步距: S=D+a1=+= 條料寬度：B0△==Dmax+2a=工件的面積: A=πR2=≈10274㎜ 利用率：η=100％≈77％ 排樣圖 沖壓力的計算 L=2πR=2≈359mm 落料力：F落=Ltδb=3951380／1000=137KN 推件力：F推=KF落=137= 拉深力：=6413801= 壓邊力：= [﹙64+27﹚2 ]= F=(︿﹚﹙F拉+﹚ =﹙+﹚ =126KN F總= F落+ F推+﹙F拉+) =137++126 =269KN所以壓力機的公稱壓力應(yīng)大于269KN，故選J2340公稱壓力400KN模柄孔尺寸直徑50mm 滑塊行程100mm深度70mm最大裝模高度265mm工作臺尺寸前后460mm最大閉合高度330mm左右700mm 壓力中心的計算 由于該工件對稱，故無需計算。 工作尺寸的計算①落料刃口尺寸的計算Zmax= Zmin= AA=(Dmaxχ△)0+△/4 =﹙﹚= AT=﹙AAZmin）Δ/40 =﹙）=②拉深工作尺寸的計算查表可得 Z1== δA= δT=對于首次拉深： DA1=d1 +δA0 D65=65mm = DT1=( DA12Z)0δT D63= (652) = =（）=③確定凸模的通氣孔凸模直徑5050100100200200出氣孔直徑58查得：。第五章 模具的總體設(shè)計 模具的類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用反裝式復(fù)合模。 定位方式的選擇為保證條料的正確送進(jìn)和毛坯在模具中的正確位置，沖裁出外行完整的合格零件，模具設(shè)計時必須考慮條料或毛坯的定位。正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模
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