【文章內(nèi)容簡介】 x△Zmin) 0δt =(631) = 拉深凸凹模工作部分的尺寸計算 查手冊: 凸模δp=,凹模δd= 制件要求外形尺寸: （1）凹模: Da=(△)0 +δd (53) =()0+ =+ （2）凸模: 查手冊,拉深模單邊間隙Z=(~)t=. Dt=(△2Z)0 δp (54) = () = 以上各式中 δa 、δt——凹模、凸模的制造偏差值，mm。 Zmin、Zmin——最小、最大合理間隙，mm。 DT、DA——落料凸、凹模的刃口尺寸，mm。 dT、dA——沖孔凸、凹模的刃口尺寸，mm； Dmax——落料件的最大極限尺寸，mm。 dmin——沖孔件孔的最小極限尺寸，mm。 x——磨損系數(shù)，； Δ——制件的制造公差，mm. 沖裁力的計算 （1）落料力的計算 查手冊，H62, τ=420MPa F沖=L tτ (55) =（29+56）3420=128520kN （2）卸料力的計算 查手冊K1=~~，取K1=。 F卸 =K1F沖 (56) =128520= （3）拉深力的計算 查手冊 20鋼 σb=420MPa, K2= F拉 =L tσb K2 (57) =420 =2871kN 式中 F沖、F卸、F拉——沖壓力、卸料力、拉伸力,kN； KK2——卸料力、拉伸力系數(shù)； τ——材料抗剪強度,MPa； L——沖孔周邊長度，mm。 t——材料厚度，mm。 b——材料的抗拉強度,MPa. （4）壓力機總壓力 F總 =F落+F卸 +F拉 (58) =128520++2871 =136532kN （5）凹模周界尺寸計算 因制件外形簡單,制件尺寸也不大,而且只有一個工位,故應(yīng)采用整體式圓形凹模比較合理. A. 凹模具厚度尺寸: H= (59) = 由于沖裁輪廓線全長L=50mm,故應(yīng)乘以修正系數(shù)K 查手冊,K= H凹模==19mm B. 凹模外形尺寸計算: 凹模具壁厚 W= (510) =19 = 則凹模外形尺寸D為制件最大尺寸和凹模雙邊壁厚之和即: D=L+2W (511) =45+2 = 根據(jù)冷沖壓典型組合尺寸有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，凹模外徑D取146mm。6 沖壓設(shè)備的選用 壓力中心的確定沖裁時的合力作用點或工序模各工序沖壓力的合力作用點，成為壓力中心。設(shè)計時模具壓力中心應(yīng)于壓力機滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時，沖壓時會產(chǎn)生偏裁，導(dǎo)致模具以及壓力機滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具和壓力機的實用壽命。由于該制件的毛坯及各工序件都為長方形軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。 模架的選取 選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件定位、出件方式，材料送進方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進行綜合考慮。 模架尺寸要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模達0~40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的1~,例如模架與壓力機工作臺孔的關(guān)系,模座的寬度應(yīng)比壓力機工作臺孔的孔徑每邊約大40~50mm。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機的最小裝模高度，小于壓力機的最大裝模高度等。 通常中、小型沖模常采用后側(cè)式、對角式或?qū)ΨQ式的導(dǎo)柱型模架。綜上所述，選擇滑動導(dǎo)向型后側(cè)導(dǎo)柱式模架。上模座：16012535 標(biāo)記：16012535 GB/； 下模座：16012540 標(biāo)記：16012540GB/ 。 導(dǎo)柱：選取d＝25mm，L =150mm 的B型導(dǎo)柱，標(biāo)記為：導(dǎo)柱B2515045 ； 壓力機的確定 根據(jù)上述沖壓力的計算，初步選用型號為J2316開式雙柱可傾壓力機。該型號壓力機主要技術(shù)規(guī)格如下： 公稱壓力 160kN。 滑塊行程 55mm。 最大閉合高度 220mm。 最大裝模高度180mm。 連桿調(diào)節(jié)量 45mm。 選擇模架： 上模座：240x294x40 （） 下模座：254x240x45 （） 導(dǎo) 柱：28x160 （ 81） 28x160 （ 81） 導(dǎo) 套：42x85x28 （GB/ 81） 42x85x28 （GB/ 81） 模 柄：A60x100 沖裁模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機相適應(yīng)，即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。所謂模具的閉合高度是模具在最低工作位置時，上、下模座之間的距離。它應(yīng)與壓力機的裝模高度相適應(yīng)，模具閉合高度。 故所選壓力機裝模高度與模具閉合高度滿足下式： （512） 還可以看出取在：，這樣可以避免連桿調(diào)節(jié)過長，螺紋接觸面積過小而被壓壞。 技術(shù)要求： （1）外形銳邊倒鈍角； （2）在適當(dāng)位置安裝吊棒； （3）導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為H7/H6； （4）； （5）擋料銷與凹模的配合為H9/d9.7 沖孔模設(shè)計 沖壓件的工藝分析圖71零件圖零件如圖71：如圖所示；生產(chǎn)批量：大批量；材料：H62； 材料厚度：。 該零件形狀簡單、對稱，是由圓筒組成的。由表查出，沖裁件內(nèi)外所能達到的精度為IT11，將以上精度與工件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較,生產(chǎn)批量等情況,也均符合沖裁的工藝要求,故決定采用沖孔模進行加工,且一次沖壓成形. 沖孔工序的計算 （1）沖孔力 F沖= Ltb