【文章內(nèi)容簡介】 0mm*。分別比較縱裁和橫裁兩種排樣，看哪一種材料利用率高，從中選擇材料利用率較高的那一種[17]。（1）縱裁：每塊板料可以裁成的條料數(shù)為n1，n1=900/69=13；每塊條料可裁制件數(shù)為n2，n2=1800/=27；每塊條料可裁制件數(shù)為n，n=n1*n2=13*27=351。材料利用率為η， η= *100%=72%（2）橫裁：每塊板料可以裁成的條料數(shù)為n1’，n1’=1800/69=26；每塊條料可裁制件數(shù)為n2’，n2’=900/=13；每塊條料可裁制件數(shù)為n，n= n1’* n2’=26*13=338。材料利用率為η’， η’= *100%=69%通過上述比較可知，縱裁的材料利用率為72%，而橫裁的材料利用率為69%，故采用縱裁的排樣方式較好。 模具工藝性分析 各工序沖壓力的計算 落料(1）落料力的計算 F落料=KLt0 (24)式中： F落料為落料力，N； K為安全系數(shù)，K=； t為材料厚度，mm； 0為材料的抗剪強度，Mpa。代入數(shù)值有：F落料=**65**300=。(2）卸料力的計算F卸料=K1F卸料 (25)其中K1為卸料力系數(shù)，查[15]表312得K1=。F卸料=*=。 首次拉深(1）拉深力的計算 F拉深1=K1d1tb (26)式中： F拉深1為首次拉深力，N； K1為修正系數(shù)； d1為第一次拉深工序件的直徑，mm； t為材料厚度，mm；b為材料的抗拉強度，Mpa。代入數(shù)值有：F拉深1=****400=。 (2）頂件力的計算F頂件1=KF拉深1 (27)其中K為頂件力系數(shù)，查[15]表312得K=。F頂件1=*=。 二次拉深(1）拉深力的計算F拉深2=K2d2tb (28)式中： F拉深2為二次拉深力，N； K2為修正系數(shù)； d2為第二次拉深工序件的直徑，mm； t為材料厚度，mm；b為材料的抗拉強度，Mpa。代入數(shù)值有：F拉深2=****400=。 (2）頂件力的計算F頂件2=KF拉深2 (29)其中K為頂件力系數(shù)，查[15]表312得K=。F頂件2=*=。 三次拉深(1）拉深力的計算F拉深3=K3d3tb (210)式中： F拉深3為三次拉深力，N； K3為修正系數(shù)； d3為第三次拉深工序件的直徑，mm； t為材料厚度，mm；b為材料的抗拉強度，Mpa。代入數(shù)值有：F拉深3=****400=。(2）頂件力的計算F頂件3=KF拉深3 (211)其中K為頂件力系數(shù)，查[15]表312得K=。F頂件3=*=。 沖孔(1）沖孔力的計算F沖孔=KLt0 (212)式中： F沖孔為沖孔力，N； K為安全系數(shù)，K=； t為材料厚度，mm； 0為材料的抗剪強度，Mpa。代入數(shù)值有：F沖孔=**11**300=。(2）卸料力的計算F卸料=K1F沖孔 (213)其中K1為卸料力系數(shù)，查[15]表312得K1=。F卸料=*=。 翻邊(1）翻邊力的計算 F翻邊=（Dd0） (214) 式中： F翻邊為翻邊力，N； t為材料厚度，mm； s為材料的屈服極限，Mpa； D為翻邊后的孔直徑，mm； d0為坯料的預制孔直徑，mm。 代入數(shù)值有：F翻邊=***210*（1811）=。 (2）頂件力的計算F頂件=KF翻邊 (215)其中K為頂件力系數(shù)，查[15]表312得K=。F頂件=*=。 切邊(1）切邊力的計算F切邊=KLt0 (216)式中： F切邊為切邊力，N； K為安全系數(shù)，K=； t為材料厚度，mm； 0為材料的抗剪強度，Mpa。代入數(shù)值有：F切邊 =**50**300=。(2）卸料力的計算F卸料=K1F切邊 (217)其中K1為卸料力系數(shù)，查[15]表312得K1=。F卸料=*=。 壓力機的選擇 落料首次拉深復合模F = F落料+ F卸料+ F拉深1+ F頂件1=+=+=。，可以選定JH2125開式壓力機，其公稱壓力為250KN[18]。表26 JH2125開式壓力機參數(shù)參數(shù)名稱公稱壓力/KN滑塊行程/mm最大閉合高度/mm封閉高度調(diào)節(jié)量/mm模柄孔直徑/mm參數(shù)值250802505080 二次拉深單工序模F = F拉深2+ F頂件2=+=。選用JH2125開式壓力機。 三次拉深單工序模F = F拉深3+ F頂件3=+=。 選用JH2125開式壓力機。 沖孔翻邊復合模F = F沖孔+ F卸料+ F翻邊+ F頂件=+++=。 選用JH2125開式壓力機。 切邊單工序模F = F切邊+ F卸料=+=。 選用JH2125開式壓力機。 模具壓力中心該制件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱，故模具壓力中心就在輪廓的幾何中心。3 模具結(jié)構(gòu)的設計與計算 模具主要零部件尺寸計算 落料模刃口尺寸對于毛坯外形尺寸Ф65取IT14級確定公差。Δ=，因此外形直徑尺寸為Ф65mm。凹模刃口尺寸：Dd=（DxΔ）+δd (31)凸模刃口尺寸：Dp=（DPZmin）δP (32)表31 簡單形狀沖裁時凸模、凹模的制造公差（mm）公稱尺寸凸模公差δd凹模公差δp≤18﹥18～30﹥30～80﹥80～120﹥120～180表32 系數(shù)x的取值材料厚度/mm非圓形圓形1工件公差Δ/mm≤11～22～4﹥4﹤﹤﹤﹤～～～～≥≥≥≥﹤﹤﹤﹤≥≥≥≥ 由表332可知：δp=， δd=, x=Zmin=， Zmax=校核條件：δP+δd=+=ZmaxZmin==說明（δP+δd）≤（ZmaxZmin）成立。將已知數(shù)據(jù)代入公式得：Dd=(*)=Dp=()= 首次拉深模工作尺寸凹模圓角半徑：rA1= (33)凸模圓角半徑： rT1=(～) rA1 (34)代入數(shù)值有rA1==5mmrT1=(～) rA1=*5=4mm凸、凹模單邊間隙：Z=(1～)tmax (35)代入數(shù)值有Z=*=凹模工作尺寸：DA1=D (36)凸模工作尺寸：DT1=（D2Z） (37)代入數(shù)值有DA1==DT1=（*）=凸模出氣孔直徑：查[19]表939可知，出氣孔直徑d1=5mm 二次拉深模工作尺寸凹模圓角半徑：rAi=（～）rA(i1)(i=2,3，……n) (38)凸模圓角半徑：rT(i1)=(di1di2t)/2(i=3,4，……n) (39)代入數(shù)值有rA2=*5=4mmrT2=()/2=凸、凹模單邊間隙：Z=(1～)t =*=凹模工作尺寸：由式（36）可知， DA2=D=凸模工作尺寸：由式（37）可知， DT2=（D2Z）=凸模出氣孔直徑： d2=5mm 三次拉深模工作尺寸凹模圓角半徑：由式（38）可知， rA3=*4=≈凸模圓角半徑：由工件尺寸可知， rT3=凸、凹模單邊間隙：Z=(1～)t=1*=由于工件圖中拉深件標注的是內(nèi)形尺寸，因此以凸模尺寸為基準。凸模工作尺寸：DT=(d+) (310)凹模工作尺寸：DA=(d++2Z) (311)代入數(shù)值有DT3=(+*)=DA3=(+*+2*)=凸模出氣孔直徑： d3=5mm 沖孔模刃口尺寸對于Φ11按IT10級確定公差，查表有: Δ=，因此整理后的直徑為Φ11mm。凸模刃口尺寸：dP=(d+xΔ) (312)凹模刃口尺寸：dd=( dP+Zmin) (313)由表3表32可知：δp=， δd=, x=Zmin=， Zmax=校核條件：δp+δd=+=ZmaxZmin==說明（δp+δd）≤（ZmaxZmin）成立。將已知數(shù)據(jù)代入公式得：dP=(11+*)=dd=(+)= 翻邊模工作尺寸為保證翻孔邊的豎直，翻邊模的單邊間隙值應略小于材料的厚度。一般取單邊間隙Z為：Z=（～）t (314)其中t為材料的厚度。代入數(shù)值有： Z=*=翻邊凸模的圓角半徑： r≥t=2m