【正文】 ，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回彈成形。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展 和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。 復合沖壓 —— 在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇螅? 少則 60%以上，多則 90%以上。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密 集形產(chǎn)品。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。本課題的設(shè)計綜合運用了我們所學的機械制圖、冷沖壓工藝與模具設(shè)計、模具設(shè)計與制造、沖壓模具簡明設(shè)計手冊、公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)、冷沖壓模具設(shè)計指導等專業(yè)理論知識、通過設(shè)計提高了我的基礎(chǔ)理論知識和查閱各種資料的綜合分析的能力，使我得 到了一次運用所學知識的綜合訓練。 選題依據(jù)：根據(jù)學生所學專業(yè)及教學大綱要求，結(jié)合相關(guān) 企業(yè)實際生產(chǎn)需要及設(shè)計模式，促使 學生將所學專業(yè)基礎(chǔ)知識及專業(yè)知識具體應(yīng)用到實踐中，培養(yǎng)其理論聯(lián)系實際的能力。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 1．根據(jù)零件的使用條件、技術(shù)要求、形狀和尺寸，確定該零件的冷沖壓工藝方案（包括排樣圖）； 2．選擇各工序沖壓設(shè)備，填寫沖壓工藝過程卡； 3．設(shè)計本工序的工裝設(shè)備（模具）； 4．繪制全套模具圖（工序圖、排樣圖、裝配圖和零件圖）； 第 3 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計專用紙 3 5．撰寫設(shè)計計算說明書一份，字數(shù)約 10000 字符。 關(guān)鍵詞：外殼落料拉深模具、沖壓方案。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。 （ 2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與 形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有“一模一樣”的特征。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基 本工序還包含有多種單一工序。 級進沖壓 —— 在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的 一種組合方式。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。無模多點成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。我國已能自行設(shè)計制造出達到國際水平的精度達 2? ~5 微米，進距精度 2~3微米，總壽命達 1億次。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。在多功能壓力機方面，日本田公司 生產(chǎn)的 2021KN“沖壓中心”采用 CNC 控制，只需 5min時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機的 4~10 倍，并能進行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（ FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模 零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。我國沖模標 準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。 2) 從零件圖上看，其尺寸公差要求不高，故精度不高，屬于回轉(zhuǎn)體零件，其未注公差按 IT13 級處理，給模具制造帶來了很多方便。） ? = （ 2） 計算工件面積 A=4? （ 1102 842 ） + 22? 3 842? 32 +? 78 32+2? 372+2? 32 + 2724?? （ 3） 計算毛坯直徑 AD ?24? D≈ 152mm （ 4） 確定能否一次拉成 m總 = 5 278 ??Dd %1 0 01 5 22%1 0 0 ????Dt ??dH 查表 （《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》） 11 ?dH 11 dHdH ? 故工件可一次拉深 若采用接近于極限的拉深系數(shù)進行拉深，則需要采用較大的圓角半徑，以保證拉深質(zhì)量。20 孔和沖 2162。 △ =[()+] 177。車刀 500 1 3 按圖車全形、單邊留 1 90176。右偏 刀 1000 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 第 31 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計專用紙 31 第 5章 總結(jié) 通過一段時間的設(shè)計研究，整個設(shè)計工 作已經(jīng)完成。但是還有一些地方做的不夠完善，需要進一步改進和研究，本夾具設(shè)計對沖壓力的計算只是粗略的計算，模具安裝還需要調(diào)試。 3. 進一步熟練使用手冊以及圖表資料，掌握與模具設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，做到了熟練運用。 無錫技師學院的多位老師在我撰寫畢業(yè)論文過程中以及在學校期間，給予了很多熱情的幫助和大力支持。 由于本人能力、經(jīng)驗等各方面不足的限制，所在設(shè)計中難免有不足之處，請參考、查閱 者給予批評指正。在以下各個方面得到了很好的鍛煉： 1. 能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的知識。其設(shè)計本方案與實際生產(chǎn)相吻合，能夠解決一些基本的實際問題。右偏 刀 500 1 5 車退刀槽 4 7mm割刀 300 1 6 倒角 5 45176。 9) Φ 孔 第 24 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計專用紙 24 dΦ =(dmin +x△ )08ψ? =(+ )? =φ ? mm dd =(dφ +2Cmin) dδ?0 =（ +） =φ ? mm ∣δφ∣ +∣δ d∣≤ 滿足間隙公差條件