【正文】 為了提高工藝穩(wěn)定性和零件質量，實際生產中應采用稍 大于 極限拉深系數(shù) ［ mn］ 的拉深系數(shù)進行拉深。 是否采用 壓邊 圈216。模具 間 隙大216。216。第二次拉深第一次拉深第 n次拉深拉深系數(shù)與拉深變形程度的關系216。把各簡單幾何體表面積相加即為零件 總表面積。將拉深件劃分為若干個簡單的幾何體。 形狀相似原則 : 旋轉體零件拉深前坯料的形狀與拉深后工件斷面形狀相似。增加拉深次數(shù)；216。另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度。變形程度216。四、拉深時筒壁傳力區(qū)的受力情況與拉斷圖 511 毛坯的彎矩示意圖四、拉深時筒壁傳力區(qū)的受力情況與拉斷 裂圖 512 拉深件拉裂（１）壓邊力的影響（２）相對圓角半徑的影響（３）潤滑的影響（４）凸模和凹模間隙的影響（５）表面粗糙度的影響 起皺起皺 是指拉深變形時在凸緣變形區(qū)沿切向形成高低 不平的皺紋的現(xiàn)象。筒壁還存在因壓邊力產生的摩擦阻力、坯料繞過凹模圓角的摩擦力和彎曲力等，如圖所示。凸緣變形區(qū)的起皺216。216。 不變薄拉深（普通拉深） 變薄拉深拉深的概念 圖 51 拉深示意圖 ?１ — 凸模２ — 壓邊圈 ３ — 毛坯４ — 凹模拉深變形過程、特點及拉深分類拉深用的模具叫拉深模拉深件類型a）軸對稱旋轉體拉深件 b) 盒形件c) 不對稱拉深件 形狀更復雜的拉深件 拉深變形過程及特點 拉深變形過程分析拉深是材料塑性流動的過程不用模具，如何將圓形的平板毛坯加工成開口的空心件？H=（ D—d ） /2拉深前： a=a=……=a b=b=……=b料厚 t 筒底筒壁h＞（ D—d ） /2網(wǎng)格拉深前后的變化拉深前 拉深后拉深時的網(wǎng)格受力板料厚度沿高度方向的變化216。能根據(jù)拉深件的廢品形式分析其產生的原因， 熟悉解決的措施。216。 處于凸模底下的材料在拉深過程中變化很小，變形主 要集中在處于凹模平面上的（ Dd）圓環(huán)形部分， 該處 是拉深的主要變形區(qū) 。厚度沿高度方向各處不一樣，在拉深件 的口部厚度增加的最多。危險斷面的拉裂 拉深件質量分析及控制三、拉深時凸緣變形區(qū)的應力分布和起皺圖 57 圓筒形件拉深時的應力分析三、拉深時凸緣變形區(qū)的應力分布和起皺 皺 在拉深過程中，毛坯凸緣在切向壓應力作用下，可能產生塑性失穩(wěn)而拱起的現(xiàn)象稱為起皺，如圖所示。圖 59 拉深時壓邊力引起的摩擦阻力四、拉深時筒壁傳力區(qū)的受力情況與拉斷 １）由壓邊力 Fy所引起摩擦阻力 μFy應與其所引起的筒壁附加拉力相等，設摩擦系數(shù)為 μ，即2μFy＝ πdtσMσM＝２ μFyπdt式中 Fy—— 壓邊力（ N）； σM—— 附加拉應力（ Mpa）。1．起皺的概念及產生原因2. 影響起皺的因素216。凹模工作部分的幾何形狀： 錐形凹模不易起皺總的說來：凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越弱，越容易失穩(wěn)起皺。2．影響拉裂的因素（ 1）板料力學性能的影響（ 2）拉深系數(shù) m的影響（ 3）凹模圓角半徑的影響（ 4）摩擦的影響（ 5）壓邊力的影響3．防止拉裂的措施216。改善潤滑。1. 無突緣圓筒形件拉深工藝計算據(jù)此可知，圓筒形件所用毛坯形狀為圓形毛坯尺寸計算步驟：1）確定修邊余量，見表 52。216。3）根據(jù)表面積相等原則，求出坯料直徑。拉深系數(shù)可以表示拉深變形程度的大小， 拉深系數(shù)越 小，表示拉深變形程度越大， 當拉深系數(shù)小于一定 值時，拉深件就會被拉裂，因此存在極限拉深系數(shù)。在進行拉深工藝計算和模具設計時，總是盡可能地使拉 深系數(shù)值減小，以便于減少拉深次數(shù)。凸、凹模 圓 角半徑大216。 潤 滑216。（ 3）拉深次數(shù)的確定當 ［ m總 ］ ＞［ m1］時，拉深件可一次拉成，否則需要多次拉深。 計算方法 1）由表 53或表 54中查得各次的極限拉深系數(shù) [mn]。拉深系數(shù)的放大系數(shù) k2）筒底圓角半徑 rn 筒底圓角半徑 rn即是本道拉深凸模的圓角半徑 rp,確定方法如下：216。 根據(jù)拉深后工序件表面 積 與坯料表面 積 相等的原 則 ，可得到如下工序件高度 計 算公式。 解：因ｔ＞ 1ｍｍ，故按板厚中徑尺寸計算。 坯料相對厚度為：各次工序件直徑為ｄ 1＝ k[ｍ 1 ]Ｄ＝ 98ｍｍ＝ ｄ 2＝ k[ｍ 2 ]ｄ 1＝ ＝ ｄ 3＝ k[ｍ 3 ]ｄ 2＝ ＝ ｄ 4＝ k[ｍ 4 ]ｄ 3＝ ≈28ｍｍ 各次工序件底部圓角半徑取以下數(shù)值： 　　 ｒ 1＝ 8ｍｍ，ｒ 2＝ 5ｍｍ，ｒ 3＝ 4ｍｍ，ｒ 4＝ 4ｍｍ 各次工序件高度為 …… （３）各次拉深工序件尺寸的確定（ 4）工序件草 圖可以把有凸 緣 的 圓 筒形件看作是無凸 緣 筒形件拉深到中 間 某一 時 刻停止不拉 時 的半成品。拉深過程中出現(xiàn)的質量問題相似。 當 rp=rd=r 時，df包含修邊余量 △ df1）寬凸緣件的毛坯尺寸確定 2）寬凸緣圓筒形件的變形程度 寬凸緣圓筒形件的變形程度大小不能僅用拉深系數(shù)來衡量 根據(jù)拉深系數(shù)和零件相對高度來判斷拉深次數(shù)。首次極限拉深系數(shù)比無凸緣筒形件的小。（ 4）拉深次數(shù)的確定：仍可采用推算法推算。這里 [h1/d1 ]可查表553．階梯圓筒形件的拉深（ 2）階梯形件拉深方法的確定1）當任意兩相鄰階梯直徑之比（ dn/dn1）都大于相應的圓筒形件 的極限拉深系數(shù) ，則每次拉深形成一個階梯，從大階梯拉到 小階梯， 拉深次數(shù)即是階梯數(shù)。（ 3）脹形變形主要位于凸模頂點下面的附近區(qū)域 起皺成為此類零件拉深要解決的主要問題。增大壓邊力216。當 t/D3% 時，可以采用不帶壓邊裝置的簡單有底凹模 一次拉成216。（ 2）深拋物面形件（ h/d～ ）。～ 80176。 2）當 t/D=～ ，也可一次拉成，但需采用壓邊 圈、拉深筋、增加工藝凸緣等措施 3）當 t/D＜ ，因料較薄而容易起皺，需采用有壓邊 圈模具，并經兩次拉深成形（ 3）對于高錐形件（ h/d2～ ， α≤10176。應力與應 變分布不均勻，圓角部分最大，直邊部分最小。圖 530 盒形件拉深變形特點二、盒形件拉深毛坯形狀和尺寸的確定 在確定毛坯的形狀和尺寸之前，先確定盒形件的拉深高度 Ｈ ，如圖所示。riri1四、盒形件的多工序拉深方法及工序尺寸確定 盒形件多次拉深時的變形是直壁進