電容器外殼階梯拉深工藝及模具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 17:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁模或彎曲模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短三﹑ 本設(shè)計需解決的問題及解決方法根據(jù)課題零件的形狀、尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本次課題需要做以下幾個方面的研究： 1． 沖壓件工藝性分析沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。 通過看尺寸精度、看生產(chǎn)批量、看工件大小、看形狀對稱與否、看孔距及孔與邊距離，看彎曲半徑、看拉深圓角、看變形程度等判別工件加工的難易程度。2． 沖壓工藝方案的確定根據(jù)沖壓件工藝性分析結(jié)果，精度保證，生產(chǎn)批量保證，工件大小及形狀，模具的制造和維修條件，操作的方便性與安全性，原材料的節(jié)省情況等方面確定列出幾種不同工藝方案，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料消耗、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，然后確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。、尺寸和下料方式 在最經(jīng)濟(jì)的原則下，決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，并確定材料的消耗。 按標(biāo)準(zhǔn)格式填入工序內(nèi)容，插入各工序件工序圖。 根據(jù)確定的工藝方案確定模具類型；確定模具定位方式，確定卸料、出件方式；確定模具導(dǎo)向方式。 根據(jù)計算結(jié)果，修改工藝方案， 根據(jù)工件大小及工序性質(zhì)確定沖壓設(shè)備類型，根據(jù)工藝和模具設(shè)計計算計算結(jié)果確定沖壓設(shè)備規(guī)格。 視個人時間精力情況完成。四﹑ 本設(shè)計的目的和意義 1﹑ 本設(shè)計的目的是在老師的指導(dǎo)下獨立完成，尺寸較小，生產(chǎn)批量較大的空調(diào)器前端蓋的沖壓工藝制定及其主要模具的設(shè)計。 2﹑ 本設(shè)計的意義：通過本次設(shè)計計算的內(nèi)容，考核并鍛煉學(xué)生綜合運用所學(xué)知識分析解決問題的能掌握模具設(shè)計的一般流程，學(xué)會合理選擇制定設(shè)計方案的能力。并學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱相關(guān)技術(shù)資料的能力。同時通過三維圖形的繪制，學(xué)習(xí)并掌握PROE,UG等應(yīng)用范圍廣的三維繪圖軟件，并運用CAD繪制模具圖紙，從而設(shè)計和工作的效率。最后通過畢業(yè)設(shè)計這一過程讓我們清楚了解到模具設(shè)計的整個過程，以適應(yīng)我們以后得工作需要。 第一章 工藝性分析及工藝設(shè)計 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析與毛坯尺寸計算 工件視圖 工件形狀通過工件視圖可知，該制件大體上是一個帶凸緣的圓筒型階梯拉深件，有一大一小兩臺階，還有一個SR7的凸包，該凸苞是通過脹型獲得的。除了上述的成型工藝外，此制件還涉及到?jīng)_裁工藝，其中有沖孔，沖包，切舌工序。該制件屬于階梯型筒形件。根據(jù)其尺寸精度的判斷可以用普通沖壓加工方法獲得，其中R 工件毛坯尺寸的計算板料在拉深過程中，材料沒有增減，只有發(fā)生屬性變化。在變形過程中，材料時以一定的規(guī)律轉(zhuǎn)移的，所以毛坯的形狀必須負(fù)荷金屬在變形時的流動規(guī)律，其形狀一般與拉深件周邊形狀相似。所以，對于旋轉(zhuǎn)體來說，毛坯的形狀無疑以一塊圓板，只要求出它的直徑。拉深前后，拉深件及其毛坯的重量不變，材料厚度雖有變化，但其平均值與毛坯原始厚度非常接近，則其面積基本不變?？砂垂接嬎? 毛坯計算尺寸圖可按公式計算出坯料直徑，中心層分段計算d1==，d2==， d3=+1=， d4==， d5==， d6=+1=， d7=68, == ,==用公式法計算毛坯直徑(參考文獻(xiàn)[1] ，P166)代入數(shù)值計算得D= mm 零件工藝設(shè)計： 取毛坯直徑為φ85（含切邊余量）于是坯料的相對厚度t/D=%。通過系數(shù)計算法m=(h1 /h2 .d1/D0) 247。﹙h1／h2﹢1)=（其中h1=h2=8，d1==，D0=φ85），而用同樣大的毛坯拉深圓筒型件（按最小的階梯直徑計算）的拉深系數(shù)m0=。比較m＜m0，由此可知此階梯件不可一次拉深成型。兩相鄰階梯直徑比d2/d1=，通過查表53（圓筒型件極限拉深系數(shù)） ＜m2，所以由此可以判斷階梯制件拉深順序為小階梯到大階梯拉深，（按凸緣筒形拉深件的拉深工序計算）。，此時凸緣的相對直徑為/d=，查表416（參考文獻(xiàn)[1]），所以這個小臺階可以一次拉深成型。由于小臺階已成型，且處于大臺階筒形件的底部，,拉深系數(shù)m=()/=，說明該臺階可以一次拉
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1