【文章內(nèi)容簡介】 在操作時 ,不好控制，故壓力機要選的大些 ,這里選用 250kN 壓力機 . 沖三個小孔 ? 工序 沖孔力 ???dF ??? =3 294N/mm2 =17282N 卸料力 沖卸 FF ? = 17282N =691N 推料力 沖推推 FnKF ? =5 17282N =4753N 總壓力為 推卸沖總 FFFF ??? =(17282+691+4753)N =22726N 結(jié)合模具結(jié)構(gòu) (閉合高度 )選用 250kN 壓力機 . 切邊工序 切F = ??? = 50mm 294N/mm2 =90008N 廢料切刀切斷廢料力 (設(shè)兩把切刀 ) 切F? =2 (5450)mm 294N/mm2 =4586N 總壓力為 : 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 總F = 切F + 切F? =(90008+4586)N =94594N 也選用 250kN 壓力機 . 在實際選擇壓力機規(guī)格時 ,尚需考慮裝?？臻g，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的配置情況，工藝流程等 ,再作合 第三章 沖壓工藝方案的確定 根據(jù)上面的分析計算，沖壓外殼需要的基本工序是落料、首次拉深、二次拉深、三次拉深兼整形，沖 ? 11mm 孔，翻邊，沖三個 ? 孔、切邊． 根據(jù)以上基本工序，可以擬訂出以下 5種沖壓工藝 方案： 方案一：落料與首次拉深復(fù)合，其余按基本工序． 方案二：落料與首次拉深復(fù)合，沖 ? 11mm 底孔與翻邊復(fù)合，沖三個小孔 ? 與切邊復(fù)合，其余按基本工序． 方案三：落料與首次拉深復(fù)合，沖 ? 11mm 底孔與沖小孔 ? 復(fù)合，翻邊與切邊復(fù)合，其余按基本工序． 方案四：落料、首次拉深與沖 ? 11mm 底孔復(fù)合，其余按基本工序． 方案五：帶料連續(xù)拉深或多工位自動壓力機上沖壓． 分析比較上述五種方案，可以看到：方案二沖 ? 11mm 孔與翻邊復(fù)合，由于模壁厚度較小 a=()/2=(mm),小于表 336[2]所列的凸凹模最小壁厚，模具容易損壞，沖三個 ? 小孔與切邊復(fù)合，也存在模壁太薄的問題a=()/2=，模具也容易損壞．方案三中，雖然解決了上述模壁太薄的矛盾，但沖 ? 11mm 底孔與沖 ? 的小孔復(fù)合與翻邊切邊復(fù)合時，它們的刃口都不在同一平面上，而且磨損快慢也不一樣，這樣會給修磨帶來不便，修磨后要保持相對位置也有困難． 方案四中 ,落料、首次拉深與沖 ? 11mm 底孔復(fù)合，沖孔凹模與拉深凸模做成一體，也給修磨造成困難．特別是沖底孔后再經(jīng)兩次和三次拉深 ，孔徑一旦變化，將會影響到翻邊高度尺寸和翻邊口部質(zhì)量．方案五生產(chǎn)率高安全性好，避免了上述方案的缺點，但這一方案需要專用壓力機或自動送料裝置，而且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高，因此，只有在大量生產(chǎn)中才較適宜． 方案一 ,沒有上述的缺點，但其工序復(fù)合程度低，生產(chǎn)率低．不過單工序模具機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低，這在生產(chǎn)批量不大的情況下是合理的。因此決定采用第一方案。本方案在第三次拉深和翻邊工序中，在沖壓行程臨近終了時，模具才對零件產(chǎn)生剛性打擊而起到整形作用，故無需另加整形工序． 第四章 模具機構(gòu)設(shè)計 模 具結(jié)構(gòu)形式選擇 按工序模具結(jié)構(gòu)形式選擇如下 : 工序一 ,為落料、拉深復(fù)合工序 .由于凸凹模壁厚 a=(6538)mm/2=,采用落料、拉深復(fù)合模強度足夠，故本工序采用落料、拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)，模具總體結(jié)構(gòu)見圖 7模具總裝示意圖。該結(jié)構(gòu)落料采用正裝式 ,拉深采用倒裝式 .模座下的彈頂器兼作壓邊與頂件裝置，另設(shè)有彈性卸料和推件裝置 . 工序二 ,采用二次拉深模 (倒裝式 ). 工序三，采用三次拉深模 ,也用倒裝式結(jié)構(gòu)。由于此道工序兼有整形功能 ,故在拉深完了模具要進行剛性打擊，以達到整形的目的，其模具結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜 于二次拉深模 . 工序四 ,沖底孔 ,模具采用正裝式結(jié)構(gòu)。工件用定位板定位，采用彈性卸料 ,廢料由工作臺落下。 工序五 ,翻邊。由前面工序分析，為減少整形工序，讓工序 3 和工序 5兼有整形的作用 .為使翻邊工序兼有整形的功能，在模具結(jié)構(gòu)上讓定位套在沖壓終了時受剛性打擊，起到整形口部的作用 . 工序六 ,沖小孔 ,模具采用正裝式結(jié)構(gòu)。由于工件較小 ,沖孔廢料直接落入工作臺孔 .工件用定位銷以內(nèi)孔定位，彈壓卸料板起到壓料和出件作用。為節(jié)省模具材料，凹模采用鑲?cè)胧浇Y(jié)構(gòu)，凸模用固定板固定 . 工序七 ,切邊，模具采用倒裝式結(jié)構(gòu)。切邊后，用廢料切 刀去除切邊廢料 ,工件在凹模中用打料桿及推件器推出 . 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 圖 7 落料拉深復(fù)合模總裝示意圖 模具工作零件設(shè)計 以下僅討論第一道工序所用的落料和首次拉深復(fù)合模的設(shè)計要點，其他各工序所用模具的設(shè)計與此相仿，不再贅述 . 復(fù)合模中落料部分刃口尺寸計算 :圓形落料凹模和凸凹模中的凸模部分，可采用分開加工 . 拉深前的坯料直徑取自由公差，可定為 IT14 級精度，故取落料件的直徑為機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 ? ()、 ()[3],并結(jié)合查表 ,計算如下 : 落料凹模刃口尺寸 Dd=(DmaxXΔ ) d??0 =( ) ? = ? mm 凸凹模中落料凸模刃口尺寸 Dp=(DmaxXΔ Zmin)0p?? =( )? =? mm 由于 d? + p? =+=ZmaxZmin==,故凸凹模刃口尺寸可確定 ., 經(jīng)查閱有關(guān)資料，并根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求 ,初步確定落料凹模壁厚 C=30mm,落料凹模厚度 h=44mm,實際確定凹模尺寸如圖 8所示 . 圖 8 落料凹模零件圖 圖 9 凸凹模零件圖 復(fù)合模中拉深工作部分尺寸計算 :首次拉深件內(nèi)形尺寸取自由公差，故拉深機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具