落料拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì)優(yōu)秀畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-22 00:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 兩個(gè)對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。條料寬度 b=D+2a=+2=送料步距 s=D+a=+= 裁板方法 板材規(guī)格選用2mm1250mm3000mm 設(shè)每張鋼板裁板條數(shù)為n，為了操作方便采取橫裁： n=3000%=17條 ， 每條裁板上的工件數(shù)為n，得： n=（Ba）%S =（）%=7個(gè) ， 每張鋼板上的工件總數(shù) n=177=119 個(gè) B——鋼板寬度1250mm 材料的利用率是指產(chǎn)品的實(shí)際面積與所用坯料面積的百分比，即： K=F/ F100% (11) =(n)/(4LB)100% =(119）/(430001250)100% =% K —— 材料利用率 ； F —— 產(chǎn)品的實(shí)際面積（mm2）； F —— 坯料面積（mm2）； L —— 鋼板長度 3000mm；5 確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式?jīng)_壓工藝性分析之后擬定沖壓工藝方案時(shí)選擇復(fù)合模，因?yàn)榱慵膸缀涡螤詈唵螌ΨQ，工件之間無搭邊值，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，能夠直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠方便，模具類型為少廢料落料拉深復(fù)合模。6 工序壓力、壓力中心的計(jì)算和壓力機(jī)的選擇 已知工件的材料為Q235,是普通炭素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能如下：=310～380Mpa, =380～470Mpa, =240Mpa。（查[4]表11），沖壓力是指落料力、卸料力、拉深力、壓邊力、切邊力、沖孔力、推件力和頂件力的總稱。它是沖壓時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。 （1）落料力的計(jì)算 KLt (12) = =2340N = ≈ —— 落料力（KN)； K ——安全系數(shù)，一般可取K=； L ——沖裁輪廓周長（mm）； T ——料厚（mm）； ——材料的抗剪強(qiáng)度（Mpa）； （2）卸料力的計(jì)算 = (13) = ≈ —— 卸料力（N）； —— 卸料力系數(shù)（查[1]表311）； F —— 沖裁力（N)； （3）拉深力的計(jì)算 = (14) =9024301N =243036N ≈ —— 拉深力（N)； —— 首次拉深修正系數(shù)（查[1]表510）； —— 材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）； （4）壓邊力的計(jì)算 圓筒形件第一次拉深時(shí)壓邊力 =〖〗p （15） =〖（90+29）〗 = ≈ —— 首次拉深凹模圓角半徑； P —— 單位壓邊力（查[1]表59）； —— 第一次拉深時(shí)的壓邊力（N)； （5）推件力的計(jì)算 = nF （16） =1 ≈ —— 推件力（N)； —— 推件力系數(shù)（查[1]表311）； F —— 沖裁力(N)； （6）頂件力的計(jì)算 = F （17） = ≈ —— 頂件力（N）； —— 頂件力系數(shù)； F —— 沖裁力（N)； 計(jì)算模具壓力中心沖壓力合理的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。對于有曲柄的沖模來說，虛實(shí)壓力中心通過曲柄的中心線。以便于沖模平穩(wěn)工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。 由于該工件的毛坯和各工序工件均為軸對稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力機(jī)的中心必定與制件的幾何中心重合，所以模具的壓力中心就在圓心部位，無需再次計(jì)算。壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。計(jì)算總沖壓力原則上只計(jì)算同時(shí)發(fā)生的力。拉深力出現(xiàn)在落料力之后，因此最大沖壓力出現(xiàn)在沖裁階段，模具采用彈性卸料裝置和上出料方式，故總沖壓力為： =++ =（++）KN =對于沖孔、落料等施力行程較小的沖壓工序，可以直接選用公稱壓力大于所需沖壓力總和的壓力機(jī)，對于深拉深、深彎曲等施力行程較大的沖壓工序，應(yīng)按所需工藝力小于或等于壓力機(jī)公稱壓力50%~60%的條件選取壓力機(jī)。從滿足沖壓力要求看，可以初選630KN規(guī)格的壓力機(jī) JC23—63 （查[2]表31），其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大封閉高度： 360mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 90mm 工作臺尺寸： 480mm710mm 工作臺墊板尺寸： Φ250mm 模柄孔尺寸： Φ50mm80 mm 工作臺厚度： 90mm 墊板厚度： 90mm 最大傾斜角： 30 電動(dòng)機(jī)功率： 7 計(jì)算模具主要工作部分的刃口尺寸： （1）刃口尺寸應(yīng)保證能沖出合格工件由于落料件的實(shí)際尺寸基本與凹模刃口尺寸一致，設(shè)計(jì)落料模時(shí)應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)。因此，落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，間隙取在凸模上，用減小凸模尺寸來保證合理的間隙。沖孔模的尺寸取決于凸模，因此，沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。間隙取在凹模上，用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。 （2)刃口磨損一些仍能沖出合格件考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響。刃口磨損后尺寸變大，設(shè)計(jì)模具時(shí)其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，設(shè)計(jì)模具時(shí)其刃口基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。 （3）設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)取最小合理沖裁間隙 隨著凸模與凹模磨損量的不斷增大，沖裁間隙也會不斷增大。所以模具設(shè)計(jì)時(shí)沖裁間隙應(yīng)取其允許的最小值。 （4）考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高2~3級。采用分別制造法制造凹凸模。 刃口尺寸的計(jì)算及公差的確定（1）落料刃口尺寸的計(jì)算： （18） =（）mm = （19）
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