落料拉深復(fù)合模具的設(shè)計-學(xué)位論文范文模板參考資料(編輯修改稿)
2025-01-11 03:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 FQ2=K2nF (N) （ ） FQ3=K3F (N) （ ） 式中 FQ FQ FQ3—— 分別為卸料力、推加力和頂件力； K1 、 K2 、 K3—— 分別為卸料力系數(shù)、推加力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見表 11 n—— 同時卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)， n=h/t h 為凹模直刃高度， t 為板厚； F—— 沖裁力（ N），按式（ ）計算。 表 如表 查得 K1= K2= K3= 卸料力 FQ1=K1F=198000=7920N 推件力 FQ2=K2nF=198000n=9900n=39681N FQ3=K3F=198000=1188N 、裁力的計算 固定卸料順出件時的總沖壓 F0 為： F0=F+FQ2 () 根據(jù)朔件的要求已及對模具的要求固選用卸料順出件的總沖壓力為 (如式 ) 材料種類 板料厚度 /mm K1 K2 K3 鋼 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~~ ~ 黃銅、紫銅 ~ ~ 鋁、鋁合金 ~ ~ F0=F＋ FQ2=19800＋ 39681=237681N 初選壓力 ,根據(jù)壓力機型號為 J2325,其公稱壓力為 25KN 、 壓力中心的計算 因為此圖形為對稱圖形 ,固它的壓力中心即重心就是此圖形的 對稱中心 ,即X=180MM,Y= 確定修邊余量 該該件 H=40mm H/D=40/357= 查表 410 可知無需留修邊余量 、 計算毛胚直徑 由于板厚等于 mm故 D=d＋ 4dH－ =428mm 拉深次數(shù)與拉深力的計算 根據(jù)毛胚相對厚度 T/D=%和工件相對高度 H/D= 查表 411__沖壓工藝與模具設(shè)計 初步確定一次拉成 、 拉深力和壓邊力的計算 Fl= =357300 = F=AP =1/4DP 查表 44(沖壓工藝與模具設(shè)計 )得知 : Fq= A=36080 =28800 FQ=2888000 =72021N 、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 考慮本成品零件的結(jié)構(gòu)形狀 ,本凹模采用矩形局凹模 ,其材料和凸模一樣為 08F,熱處理的硬度為 5862HRC 內(nèi)形尺寸即半成品的外形 . BL=360mm 凹模高度 h= 凹模外形尺寸 L=360＋ 240=440mm LBH=440160 、計算凸、凹模的工作部分的尺寸 凸、凹模間隙值的確定： 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大的影響 ,所以應(yīng)選擇 合理的間隙。沖裁間隙主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)字來采用，此工件的公差要求不高，可采用較大公差。 查表 29 得 Zmin= Zmax= 非圓形比圓形間隙大，對于沖件精度低于 IT14 級，斷面無特殊要求的沖件，所以 取 Z= （１）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料前的尺寸處決于模，用減小凸模尺寸來保證合理間隙。 （２）刃口的磨損對沖件尺寸的影響，凸凹模應(yīng)取接盡沖裁件的 最大極限尺寸。 ① 落料時 由《冷沖模設(shè)計手冊》 [2]查得 〈〈互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)〉〉 [4]查得 落料凸模與凹模的基本尺寸相同，基本尺寸為 440mm 保證雙面間隙為 落料凹模如圖 ： 圖 ② 拉深時 落料時的凸模就是拉深時的凹模 拉深時的單間隙的確定 Z=（ 1~） t=~ 取 Z= 拉深時的工作部分尺寸的確定 D 凸 =(△ )0δ 凹 D 凹 =△ Z)δ 0 查表 4— 34 δ= δ= Δ= D 凹 =()= D 凸 =()= 拉深凹模如圖 ： 圖 凸凹模的長度的確定 落料時凸模長度的確定 L=H1+H2+H H1———— 凸模的固定板的厚度 H2———— 工件的高度 H——— 附加高度 L =+40+8= 拉深時凸模長度的確定 L= H—— 為凹模的高度，在下面會計算出來。其值為 50mm。 拉深凸模如圖 ： 80 0 0,08 50R4 圖 、凸模強度的校核
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