玻璃升降器外殼的設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 08:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 L ……沖裁周長，mm。 ……材料的抗剪強(qiáng)度，MPa。卸料力Fxi可按下式計算：即 Fxi=kxiF落料 （3—7）式中 F落料……沖裁力，N； kxi……卸料力，N； Kd……推出系數(shù)。表31 卸料力、推件力系數(shù)料厚/mmkxikd鋼～～～～～～～～鋁、鋁合金～～紫銅、黃銅～～ 由郝濱海編著。《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》：筒形件由壓邊拉深的首次拉深力P計算公式： F1=d1tbK1 （3—8）式中 F1……首次拉深力，N； d1 ……首次拉深直徑，mm。 t ……材料厚度,mm。 b……板料抗拉強(qiáng)度,MPa。 K1 ……修正系數(shù)。首次后的各次拉深力P計算公式： P=dntbK2 （3—9）式中 P…………首次后的各次拉深力，N； dn…………第n次拉深直徑,mm； t …………材料厚度,mm； b…………板料抗拉強(qiáng)度,MPa。； K2 …………修正系數(shù)。表 32 修正系數(shù) K1首次拉深系數(shù)M1K1表 33 修正系數(shù) K2首次拉伸系數(shù)m1K2由郝濱海編著?！稕_壓模具簡明設(shè)計手冊》~：筒形件拉伸件首次拉深時壓邊計算公式： FQ1=AFq=[(D2d12)]Fq （3—10）式中 FQ1……首次拉深時的壓邊力，N； D ……坯料直徑，mm； d1 ……首次拉深直徑，mm； q ……單位壓邊力，MPa；. 表 34 各種材料拉深時的單位壓邊在單動壓力機(jī)上拉深時的單位壓邊力材料q/MPa鋁～紫銅～黃銅～壓軋青銅～20鋼、08鋼、鍍錫鋼板～3軟化耐熱鋼～高合金鋼、高錳鋼、不銹鋼3～落料力：由公式（）F落料=265325=卸料力：由公式（）Fxi=KxiF落料==拉深力：由公式（）F1=d1tbK1=235=壓邊力：由公式（）FQ1=AFq=[(D2d12)]Fq =所以，總壓力 F總沖壓力1=F落料+Fxi+Fd+F1+FQ1=初選壓力機(jī)：故初選壓力機(jī)公稱壓力為250KN，型號為J2325.工序二：拉深力：由公式（）F2=d2tbK2=235=壓邊力：由公式（）FQ2=A2Fq=[(D2d12)]Fq=[]=總壓力：F總沖壓力2=FQ2+F2=故初選壓力機(jī)公稱壓力為63KN。工序三：拉深力：由公式（）F3=d3tbK3=2352=壓邊力：由公式（）FQ3=A3Fq=[(d22d32)]Fq=[]=總壓力：F總沖壓力3=FQ3+F3=故初選壓力機(jī)公稱壓力為63KN。 模具的壓力中心 由于該沖壓件事完全對稱于相互垂直的倆條對稱中心線，所以該模具的壓力中心在沖壓件的中心點(diǎn)上。 第4章 模具主要零件的設(shè)計與計算這次設(shè)計主要討論的模具式工序一的落料拉深復(fù)合模具。 模具的形式復(fù)合模又分為正裝式和倒裝式。這次設(shè)計的落料拉深復(fù)合?？捎谜b式復(fù)合模又可用倒裝式復(fù)合模，正裝式復(fù)合模的受力情況比倒裝式復(fù)合模好，廢料不在凸凹模內(nèi)積聚，壓力機(jī)回城時，廢料即從凸凹模內(nèi)推出。同時考慮到對薄料的平整度要求較高，決定采用正裝式復(fù)合模。 輔助裝置沖壓件的定位：沖壓件的定位主要由凹模的形狀和尺寸來保證。 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件有很多，如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則在模具上安裝不方便，而且阻擋操作員的視線，所以不采用。若用滾珠式導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，雖然導(dǎo)向精度高，壽命長，但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不宜采用；針對這次工件的加工工序的精度要求不高，采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，而且使模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡單，操作又方便，還可以降低成本。 模架模架由中間導(dǎo)柱模架、對角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架。若采用中間導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，可縱向或橫向送料；若采用后側(cè)導(dǎo)柱模具，則可以三方向送料，操作員視線不被阻擋，結(jié)構(gòu)比較緊湊，但模具受力不太平衡，滑動不夠平衡。本設(shè)計以結(jié)構(gòu)方面和減少模具材料為目的，決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。上、下模板上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。因此，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具零件迅速磨損或破壞，使沖模壽命顯著降低。模具設(shè)計時，通常是按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座。進(jìn)行模板設(shè)計時，矩形模板的長度應(yīng)比凹模長度大40~70mm，而寬度取凹模寬度相同或稍大。另外，下模板的輪廓尺寸還應(yīng)比壓力機(jī)工作臺漏料孔每邊至少大40~50mm。模板厚度可參照凹模厚度估算，通常凹模厚度的1~。上、下模板的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔通常采用組合加工，以保證上、下模板孔距的一致。模板上、下平面之間還有平行度要求。模板大多是鑄鐵或鑄鋼件，這里選用鑄鐵件，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足鑄造工藝要求。另外，大型模板上還設(shè)置其重孔或起吊裝置、對角布置和四角布置四種。中間兩側(cè)布置時，受力平衡，但只能一個方向送料，多用于彎曲模和拉深模。對角布置方式受力也比較平衡，使用時可以倆個方向送料，操作較為方便。采用四個導(dǎo)柱、導(dǎo)套四角布置的導(dǎo)向裝置。受力最均勻，導(dǎo)向精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，僅用于大型沖模或?qū)ぜ纫筇貏e高的場合。采用中間倆側(cè)布置和對角布置時，倆導(dǎo)柱（導(dǎo)套）的直徑一般不相等，以避免裝錯方向時損害凸、凹模刃口。后側(cè)布置時，導(dǎo)
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