【文章內(nèi)容簡介】 圖43壓力中心(3).計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較厚，模具間隙較小，模具的間隙由配作保證，工藝比較簡單，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，(一般可取沖件公差的1/4)，使制造容易，因此采用配作加工為宜。由落料尺寸得，凹模會變小，所以得下圖44以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。 如圖44刃口尺寸由沖孔尺寸得，凸模尺寸變小，所以有圖44以凸模為基準(zhǔn),配作凹模。如圖44刃口尺寸圖44刃口尺寸由材料厚度可得Zmin=， Zmax=。由落料，凹模磨損后變大，有A1=24，A2=。磨損系數(shù)X1=,X2=:Ad1=(A1maxx△)=() =Ad2=(A2maxx△)=() =由于Ad Ad2為落料尺寸，故以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，～。(2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:b1=, b2=, b3=,b4=, b5=6, b6=12, b7=2而b5 , b7為自由尺寸，其公差為IT14，所以查表可得△5=，△7=由表314,表316可得，磨損系數(shù)X1=X1=X5=, X3=X4=X7=因圓弧R6與尺寸12相切，故bp6不需采用刃口尺寸公式計(jì)算，而直接取bp6=2bp5。所以:bp1=(b1min+X1△1)=(+)=bp2=(b2min+X2△2)=(+)=bp3=(b3min+X3△3)=(+)=bp4=(b4min+X4△4)=(+)=bp5=(b5min+X5△5)=(6+)=bp6=2bp5= bp7=(b7min+X7△7)=(2+)=(3).凸、凹模磨損后不變的尺寸Cp1=, Cp2=, Cp3=, Cp4= 。未注公差為IT14，由表316得:Cp=(Cmin+△),所以:Cp1=(Cmin+△)=(+)=Cp2=(Cmin+△)=(+)=Cp3=(Cmin+△)=(+)=Cp4=(Cmin+△)=(+)=5. 模具的總張圖與零件圖 根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出如級進(jìn)模具的總張圖如圖51所示:圖51 級進(jìn)?？傃b圖1. 墊板；；；；；。；；；；；；；；；；；；。 沖壓模具的零件圖(1).凹模設(shè)計(jì)凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘，銷針與下模座固定的固定方式?？紤]凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu)，刃口高度根據(jù)前面“”計(jì)算沖裁力時所取h=14mm，漏料部分刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大，～1mm，取1mm，為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的簡化形狀，凹模輪廓尺寸計(jì)算如下:凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬)，由于壓力中心即對稱中心，所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個凹模壁厚來確定，所以:L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54=整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗(yàn)公式估算:H=K1K2==55mm, K1取1。由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=，查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并無厚度合適,因此我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，得LXBXH=250X200X56。凹材料的選用:材料選用Cr4WmoV孔與孔的校核:校核最小A值為29,最小B值為29，最小C值為19，以上都能達(dá)到要求，因此得以校核?；蚝竺嫠降牧慵D。設(shè)計(jì)中，因?yàn)閴毫χ行呐c凹模板的幾何中心相差不太，由壓力機(jī)根據(jù)模柄孔尺寸為φ60，壓力中心仍在模柄投影面積，可設(shè)他們在同軸線上。圖52 凹模(2).凸模設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分為方形，又在它里面開孔，裝配導(dǎo)正銷，為便于凸模和固定板的加工，可通這設(shè)計(jì)成鉚接方式與固定板固定。沖孔凸模由于相隔很近，不宜采用階梯結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成鉚接方式。凸模的尺寸根據(jù)導(dǎo)料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式333的h，取h15~20，因?yàn)檫@里的凹模刃口尺寸為14 mm，在范圍之內(nèi)取15mm所以凸模的尺寸為L=15+12+44+32+1=104mm。凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計(jì)與制造選用CrWMn?？紤]沖孔凸模的直徑很小，：根據(jù)表326可得：L≤90d/=()/= mm.L為凸模的允許最大工作尺寸，而設(shè)計(jì)中，凸模的工作尺寸為15＜，所以鋼度得以校核。強(qiáng)度校核:凸模的最小直徑d應(yīng)滿足: d≥[б壓]=,＞, 80201986 B型圓形沖孔凸模,設(shè)計(jì)如圖53,54所示. 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設(shè)計(jì)，具體零件圖如后面所附零件圖為準(zhǔn)，在這只是初步設(shè)計(jì)。(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求；(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得φ8, φ10的上下偏差；(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；(4).15是工作尺寸要求；(5).圓形凸模要有同軸度的要求,參照ISO標(biāo)準(zhǔn)得出；(6).刃口尺寸由前面計(jì)算可得；(7).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命；(8).工件表面粗糙度要求較高,；(9).保持刃口鋒利,為了減小毛刺.(10). 材料為CrWMn.說明.(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求；(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差；(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；(4).15是工作尺寸要求；(5).刃口尺寸由前面計(jì)算可得，圖56為配作尺寸按配作要求配作；(6).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命；(7).工件表面粗糙度要求較高,；(8).保持刃口鋒利,為了減小毛刺. (9). 材料為CrWMn。 (3).選擇堅(jiān)固件及定位零件螺釘規(guī)格的選用:由凹模板的厚度可選用M12,在根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用GB 7085 M12X70，這里要12個，承料板的螺釘選用GB 7085 M5X20，這里要2個。選取材料為45鋼。銷釘規(guī)格的選用: 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB 11986 A10X70,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件.擋料銷: 固定擋料銷 擋料銷高度h=5選取材料為45鋼,數(shù)量為2,如圖57固定擋料銷所示:57固定擋料銷始用擋料銷: =200,可得導(dǎo)料板寬度=()/2=,在根據(jù)表332,由t=4mm,可得導(dǎo)料板厚度為12mm。=70mm,厚度H=12的始用擋料銷裝置,規(guī)格為:始用擋料銷: 塊—70X12 彈簧— GB208981 彈簧芯柱—8X18 材料:塊—根選取材料為45鋼,彈簧芯柱—根據(jù)GB70079為A3。 熱處理: 塊—硬度HRC43~48。導(dǎo)料板: 根據(jù)凹模LXB=200X160,選規(guī)格為:長度L=200,寬度B=50,厚度H=12,材料為A3的導(dǎo)料板,即導(dǎo)料板:200X50X12 ,熱處理HRC28~32。如圖510所示:導(dǎo)正銷: 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時用擋料銷和導(dǎo)料板等定位零件作粗定位時的誤差,與擋料銷配合使用,因此我們采用導(dǎo)正銷,其中A型用于導(dǎo)正d=2~12mm的孔,安裝處按H7/n6配合根據(jù)GB 型導(dǎo)正銷可得出導(dǎo)正銷,如圖511,512所示: (4).設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,~1倍,所以卸料板的LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用,~,根據(jù)表83,材料為Q275。由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)計(jì)出卸料板如圖513。 (5).選擇模架及其它模具零件選擇模架:根據(jù)GB/T ,由凹模周界200X160,及安裝要求,選取凹模周界:LXB=250X200,閉合高度:H=220~265,上模座:250X200X50，下模座:250X200X60,導(dǎo)柱:32X210,35X210,導(dǎo)套:32X115X48,35X115X48。由以上可得模架及其零件如圖514所示。圖514只是草圖,具體零件參閱《模具標(biāo)準(zhǔn)匯編(一)》 模柄: ,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，:墊板: 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計(jì)時,由于壓力較大,=200X160X8。承料板: ,選取規(guī)格為LXBXH=200X40X4。凸模固定板: 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,~,h為凹模的厚度,=,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為LXBXH=200X160X32。凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過2個銷釘定位,4個螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖516所示:(1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號為JD2180,它的壓力為800,所以壓力得以校核。(2).滑塊行程 =4,導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核。(3).行程次數(shù) 行程次數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核。(4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=370X270,且每邊留出60~100,即L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺面L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核。(5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長度為70故符合要求,得以校核。(6).閉合高度 由壓力機(jī)型號知Hmax=380 M=90 H1=100Hmin=Hmax–M=38090=290(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(124):( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(380–100)5≥262≥(290–100)+10即 275≥262≥200 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核。 如表61所示表61 凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX60mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工