【文章內(nèi)容簡介】 口尺寸計算8沖孔凹凸模刃口尺寸計算 凹凸模刃口尺寸的計算原則（1）保證沖出合格的零件。根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。因而沖孔時以凸模為基準(zhǔn)件，落料時以凹模為基準(zhǔn)件。基準(zhǔn)件的尺寸應(yīng)在零件的公差范圍內(nèi)。沖孔時間隙取在凹模上，落料時間隙取在凸模上。（2）保證模具有一定的使用壽命。（3）考慮沖模制造修理方便，降低成本。 由于該沖裁圖形為圓孔，選用凸模與凹模分別加工的加工方法。沖裁模刃口與零件尺寸及公差分布情況如下圖所示： 沖裁模刃口與零件尺寸及公差分布情況圖零件孔的尺寸為，根據(jù)上述原則，首先確定基準(zhǔn)件凸模刃口尺寸，再加上便是凹模刃口尺寸。計算公式如下：式中為沖孔凸凹模刃口尺寸，d為零件孔徑公稱尺寸，則，為零件的公差，查表得（《互換性與技術(shù)測量》表124 未注公差線性尺寸的極限偏差數(shù)值（GB/T 18042000））零件的極限偏差數(shù)值為，則零件的公差，由上一章得。為凸凹模制造公差，查表得（《塑性成形工藝與模具設(shè)計》表23 規(guī)則形狀（圓形或方形件）沖裁時凸凹模的制造公差）。查表得（《塑性成型工藝與模具設(shè)計》表24系數(shù)x）料厚t(mm)非圓形圓形x=1x=x=x=x=工件公差△/mm11~22~4＞4＜＜＜＜~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥計算得x= 將以上數(shù)值代入，得與第二步計算過程相同，得。直線部分長為12mm，與第二步計算相同，，。 零件上下側(cè)半圓弧部分的凹凸模刃口尺寸的計算與第二步的計算相同 零件間刃口部分的沖裁凹凸模刃口尺寸的計算與第二步的計算過程相同9 沖孔凹、凸模的設(shè)計9沖孔凹、凸模的設(shè)計，凹模的設(shè)計為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都須滿足如下三個原則：①精確定位凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時造成啃模。②防止拔出回程時，卸料力對凸模產(chǎn)生拉深作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出。③防止轉(zhuǎn)動，所以選用國家標(biāo)準(zhǔn)的凸模結(jié)構(gòu)（《冷沖模凸，凹模 B型圓凸?！罚福保捎谕鼓９潭ò宓暮穸葹?0mm，則對凸模的非工作部分延長，直徑ｄ＝，高度Ｌ＝，材料為Ｔ１０Ａ，ｈ為型的Ｂ型圓凸模圓凸?！。牵隆。福薄。裕保埃痢?，所以選用國家標(biāo)準(zhǔn)的凹模結(jié)構(gòu)（《冷沖模凸，凹模圓凹?！罚福保?，但由于凹模固定板的厚度為50mm，則對凹模的非工作部分延長，： 凹模的結(jié)構(gòu)形式孔徑，刃壁高度，高度，材料為Ｔ１０Ａ的Ａ型圓凹模：凹?！　B ——81T10A 直徑為的圓孔的凹，凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計，所以選用國家標(biāo)準(zhǔn)的凸模結(jié)構(gòu)（《冷沖模凸，凹模 B型圓凸?！罚福保捎谕鼓９潭ò宓暮穸葹?0mm，則對凸模的非工作部分延長， 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計直徑ｄ＝，高度Ｌ＝，材料為Ｔ１０Ａ，ｈ為型的Ｂ型圓凸模圓凸?！。牵隆。福薄。裕保埃?，所以選用國家標(biāo)準(zhǔn)的凹模結(jié)構(gòu)（《冷沖模凸，凹模圓凹?！罚福保?，但由于凹模固定板的厚度為50mm，則對凹模的非工作部分延長，、凸模設(shè)計根據(jù)以上凹凸模的計算結(jié)果，由于上兩孔為標(biāo)準(zhǔn)圓孔，選用的為標(biāo)準(zhǔn)件。在設(shè)計該腰型孔的凹凸模時，由于本次設(shè)計為級進(jìn)模設(shè)計，由以上計算知凸模刃口尺寸為，：凸模強(qiáng)度的校核如下：該凸模采用的材料為T10A鋼，該鋼的力學(xué)性能如下硬度：退火《197HB，淬火》62HRC，許用壓應(yīng)力為1600MPa則根據(jù)校核公式式中為凸模承受的壓應(yīng)力，F(xiàn)為沖裁力，A為最小截面積，為凸模材料的許用壓應(yīng)力。則所以該凸模的強(qiáng)度是符合要求的。由于本次設(shè)計為級進(jìn)模設(shè)計，為了統(tǒng)一裝配期間，選用與標(biāo)準(zhǔn)圓孔相同的凹模刃口形式，根據(jù)表218（《塑性成型工藝與模具設(shè)計》）選擇凹?？卓诘闹饕叽纭１?18 凹?？卓谥饕獏?shù)材料厚度t/mm主要參數(shù)152——則由上表可得凹模的刃口高度為8mm，斜度為15.根據(jù)計算公式凹模高 凹模壁厚 式中b為沖壓件的最大外形尺寸，計算的，K為系數(shù)，考慮板材厚度的影響，查表219得表219 系數(shù)K值b/mm料厚t/mm123則代入公式得：H=18，C=27，由于這為哥系數(shù)的最小值，則為了與標(biāo)準(zhǔn)件配合，取H=30，C=，則對凹模的非工作部分延長，則H=75mm，則設(shè)計的凹模如下： 半圓形孔凹，凸模的設(shè)計半圓形孔與腰型孔都是不規(guī)則孔，所以半圓形孔凸模的設(shè)計參照腰型孔的設(shè)計，手下根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計，為了統(tǒng)一裝配，選擇設(shè)計形式為圓凸模形式，所以該沖孔圓凸模的刃口尺寸為13mm，各部分尺寸如圖上標(biāo)注所示，盡量選擇與標(biāo)準(zhǔn)件相同。凸模的設(shè)計形式如下：該凸模強(qiáng)度的校核如下：該凸模采用的材料為T10A鋼，該鋼的力學(xué)性能如下硬度：退火《197HB，淬火》62HRC，許用壓應(yīng)力為1600MPa則根據(jù)校核公式式中為凸模承受的壓應(yīng)力，F(xiàn)為沖裁力，A為最小截面積，為凸模材料的許用壓應(yīng)力。則所以該凸模的強(qiáng)度是符合要求的。由于本次設(shè)計為級進(jìn)模設(shè)計，為了統(tǒng)一裝配期間，選用與標(biāo)準(zhǔn)圓孔相同的凹模刃口形式，根據(jù)表218（《塑性成型工藝與模具設(shè)計》）選擇凹?？卓诘闹饕叽鐬楦叨葹?mm，斜度為15。根據(jù)計算公式凹模高凹模壁厚 式中b為沖壓件的最大外形尺寸，計算的，K為系數(shù)，考慮板材厚度的影響，查表219得則代入公式得：H=22，C=33，由于這為哥系數(shù)的最小值，則為了與標(biāo)準(zhǔn)件配合，取H=30，C=，則對凹模的非工作部分延長，則H=75mm，但由于裝配距離較近，所以選擇適當(dāng)?shù)臏p少非受力面的厚度以便于裝配凹模。則凹模的結(jié)構(gòu)如下：在排樣圖上，每兩個零件間應(yīng)在第一工位沖裁出寬為5mm，長為20mm的倆個對稱的切口用于定位和后續(xù)加工。根據(jù)凸模的設(shè)計方案，選用直柱型凸模，為了和以上選用的標(biāo)準(zhǔn)凸模配合，，各部分尺寸如圖上標(biāo)注所示，盡量選擇與標(biāo)準(zhǔn)件相同。由于該凸模還有定位的作用，所以凸模的設(shè)計形式如下：該凸模強(qiáng)度的校核如下：該凸模采用的材料為T10A鋼，該鋼的力學(xué)性能如下硬度：退火《197HB，淬火》62HRC，許用壓應(yīng)力為1600MPa則根據(jù)校核公式式中為凸模承受的壓應(yīng)力，F(xiàn)為沖裁力，A為最小截面積，為凸模材料的許用壓應(yīng)力。則所以該凸模的強(qiáng)度是符合要求的。由于本次設(shè)計為級進(jìn)模設(shè)計，為了統(tǒng)一裝配期間，選用與標(biāo)準(zhǔn)圓孔相同的凹模刃口形式，根據(jù)表218（《塑性成型工藝與模具設(shè)計》）選擇凹模孔口的主要尺寸為高度為8mm，斜度為30.根據(jù)計算公式凹模高凹模壁厚式中b為沖壓件的最大外形尺寸，計算的，K為系數(shù)，考慮板材厚度的影響，查表219得則代入公式得：H=，C=，由于這為哥系數(shù)的最小值，則為了與標(biāo)準(zhǔn)件配合，取H=30，C=，切口凹模應(yīng)與切口凸模配合。但由于凹模固定板的厚度為50mm，則對凹模的非工作部分延長，則H=75mm，同時為了裝配合理，使凸模的非受力部分的厚度減少，同時為了使凸模的強(qiáng)度足夠，則將凸模設(shè)計成兩個凸模和在一起的結(jié)構(gòu)。則凹模的結(jié)構(gòu)如下：10 彎曲凹、凸模的設(shè)計10 彎曲凹、凸模的設(shè)計 彎曲凹凸模圓角半徑的計算查表44 各種金屬板材在不同狀態(tài)下的最小彎曲半徑（《沖壓設(shè)計速查手冊》）得，本次設(shè)計的板材厚度t=3mm，則最小彎曲半徑。則最小相對彎曲半徑=，而本次實驗的最小彎曲半徑為，所以彎曲件的較小但大于材料允許的最小彎曲半徑，所以凸模的圓角半徑應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑，所以。凹模圓角半徑的大小對彎曲力和工件質(zhì)量均有影響。凹模的圓角半徑過小，彎曲時坯料進(jìn)入凹模的阻力增大，工件表面容易產(chǎn)生摖傷甚至出現(xiàn)壓痕；凹模的圓角半徑過大，坯料難以準(zhǔn)確定位。為了防止彎曲時毛坯產(chǎn)生偏移，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)該一致。生產(chǎn)時凹模的圓角半徑可根據(jù)板材的厚度t來選取，本設(shè)計的板材厚度為3mm，所以。凹模工作部分的深度要適當(dāng)。若深度較小，則工件兩端的自由部分較長，彎曲零件回彈大，不平直；若深度過大，則浪費模具材料，而且壓力機(jī)需要較大的行程。本次設(shè)計的彎曲件邊長較長，對平直度的要求不高，則根據(jù)表431選用45度彎曲時凹模的工作部分深度=2590度彎曲時凹模工作部分深度=25mm 凸模與凹模的間隙的計算對于U型彎曲件，凸模與凹模之間的間隙值對彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。間隙值過小，需要的彎曲力大，而且會使零件的邊部壁厚減薄，同時會降低凹模的使用壽命；間隙值過大，彎曲件的回彈增加，工作的精度難以保證。凸模與凹模之間的單邊間隙值可按下式計算：式中Z為彎曲凸模與凹模之間的單邊間隙值，t為材料厚度的基本尺寸，為3mm，c為間隙系數(shù)，查表432 U型件彎曲模的間隙系數(shù)得c=，為材料厚度的上極限偏差，查表226 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶的規(guī)格，得厚度為3mm的板材的上極限偏差為0，.將以上數(shù)值代入公式得 凸、凹模工作部分尺寸的計算45度彎曲時在外形尺寸標(biāo)注時在內(nèi)形尺寸標(biāo)注時 90度彎曲時在外形尺寸標(biāo)注時在內(nèi)形尺寸標(biāo)注時 4