【正文】 少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。2003年我國汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預(yù)計2004年產(chǎn)銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)量將達到260萬輛。沖壓的坯料[2]主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大[6]，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。3 加工工藝方案確定 各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較模具種類比較項目單工序模（無導向）（有導向）級進模復合模零件公差等級低一般可達IT13～IT10級可達IT10～IT8級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚～6mm可加工復雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導向的稍高沖裁簡單的零件時，比復合模低沖裁較復雜零件時，比級進模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)確定工藝方案就是確定沖壓件的加工路線，合理的工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進行全面的分析與研究比較與其經(jīng)濟效果，然后選擇合理的工藝方案。方案二只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求?？紤]零件厚度較薄，采用彈性卸料的方式。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級進模采用中間導柱的導向方式，即方案二最佳。方案三：無廢料排樣沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。 送料步距與條料寬度計算按排樣圖所示，本次排樣選用無廢料排樣，則條料寬度可由下式計算：，其中B為條料的寬度，D為零件垂直于送料方向的最大尺寸（mm），a為側(cè)搭邊的最小值（mm），為0，為條料寬度的偏差（mm），查表27（《塑性成型工藝與模具設(shè)計》）的mm，則計算得，但由于本次設(shè)計的精度要求為1T14級，條料的精度要求不高，又零件在彎曲時會發(fā)生變形，使條料變寬，則可以直接選用寬度為90mm的標準條料。卸料裝置可分為固定卸料裝置和彈性卸料裝置，卸料裝置可分為固定卸料和彈性卸料兩種：剛性卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。在壓力機噸位的選擇時，由于本設(shè)計采用級進模設(shè)計，所以總壓力位考慮到凹凸模刃口的磨損和模具間隙的波動等，實際公稱壓力需要增加左右，所以實際公稱壓力為根據(jù)公稱壓力，所選擇的壓力機型號為JB 2325該壓力機的基本參數(shù)如下表所示公稱壓力行程滑塊固定行程S滑塊調(diào)節(jié)行程標準行程次數(shù)（不小于）固定臺和可傾最大閉合高度6mm80mm100次/min250mm活動臺最低位置活動臺最高位置封閉高度調(diào)節(jié)量喉深C工作臺左右尺寸L360mm180mm70mm190mm560mm工作臺前后尺寸B工作臺孔左右尺寸工作臺孔前后尺寸工作臺孔直徑D立柱間距（不小于）A360mm260mm130mm180mm260mm模柄孔尺寸（直徑深度）工作臺板厚度tmm70mm7 沖裁間隙的計算7沖裁間隙的計算計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。理論公式為，式中為產(chǎn)生裂紋時凸模壓入板料的深度（mm），t為材料的厚度（mm），為裂紋方向與垂直間的夾角，但由于該方法在生產(chǎn)中使用即為不便，先采用查表法。（2）保證模具有一定的使用壽命。為凸，所以選用國家標準的凹模結(jié)構(gòu)（《冷沖模凸，凹模圓凹?！罚福保捎诎寄９潭ò宓暮穸葹?0mm，則對凹模的非工作部分延長，： 凹模的結(jié)構(gòu)形式孔徑，刃壁高度，高度，材料為Ｔ１０Ａ的Ａ型圓凹模：凹?！　B ——81T10A 直徑為的圓孔的凹，凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計，所以選用國家標準的凸模結(jié)構(gòu)（《冷沖模凸，凹模 B型圓凸?！罚福保?，但由于凸模固定板的厚度為60mm，則對凸模的非工作部分延長， 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計直徑ｄ＝，高度Ｌ＝，材料為Ｔ１０Ａ，ｈ為型的Ｂ型圓凸模圓凸?！。牵隆。福薄。裕保埃?，所以選用國家標準的凹模結(jié)構(gòu)（《冷沖模凸，凹模圓凹?！罚福保捎诎寄９潭ò宓暮穸葹?0mm，則對凹模的非工作部分延長，、凸模設(shè)計根據(jù)以上凹凸模的計算結(jié)果，由于上兩孔為標準圓孔，選用的為標準件。根據(jù)計算公式凹模高凹模壁厚 式中b為沖壓件的最大外形尺寸，計算的，K為系數(shù)，考慮板材厚度的影響，查表219得則代入公式得：H=22，C=33，由于這為哥系數(shù)的最小值，則為了與標準件配合，取H=30，C=，則對凹模的非工作部分延長，則H=75mm，但由于裝配距離較近，所以選擇適當?shù)臏p少非受力面的厚度以便于裝配凹模。則最小相對彎曲半徑=，而本次實驗的最小彎曲半徑為，所以彎曲件的較小但大于材料允許的最小彎曲半徑，所以凸模的圓角半徑應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑，所以。間隙值過小，需要的彎曲力大，而且會使零件的邊部壁厚減薄，同時會降低凹模的使用壽命；間隙值過大，彎曲件的回彈增加，工作的精度難以保證。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時，就會在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。同時為了便于卸料，應(yīng)在級進模沖孔的相應(yīng)部分打上與凹?？卓谥睆较嗤男读峡?，則凹模墊板的形式如下： 凸模固定板的計算與選用凸模固定板是將凸模固定在模架上的板材，在選擇時大小應(yīng)與模架相互配合，本次設(shè)計已選用的模架為標準模架，所以根據(jù)模架的尺寸選擇凸模固定板的尺寸都為長1000mm，寬500mm，厚度根據(jù)模架的閉合高度與凹凸模的高度相互配合而選用為厚度60mm，同時由于凸模固定板與墊板是安裝在模座上的，同時由于凹模固定板與墊板是安裝在模座上的，所以在固定板的四周打上與凹模墊板相同的內(nèi)六角螺紋孔以便于裝配，同時應(yīng)在固定板上的相應(yīng)位置鏤空以便于凸模的安裝于配合，鏤空的厚度與大小應(yīng)與凹模一致。本次設(shè)計為級進模設(shè)計，第一個工位為沖孔，采用彈性卸料裝置，卸料板安裝在凸模下方，厚度為15mm，根據(jù)沖孔凸模的安裝位置及尺寸選取卸料板的長度為330mm，寬度為220mm，用彈簧固定在凸模固定板上，卸料板的設(shè)計形式及尺寸如下圖所示：級進模彈性卸料中，要用到的彈性元件，一般有彈簧和橡膠。滿足要求，彈簧選擇正確?！?〕將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。參考文獻參考文獻[1]鐘毓斌．沖壓工藝與模具設(shè)計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2000:4587，152179.[2]肖祥芷．中國模具工程大典[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2007:611653，973.[3]劉朝儒．機械制圖[M]．北京：高等教育出版社，2001:19.[4]王孝賠．沖壓模具速查手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2000:6087.[5]金龍建．多工位級進模典型結(jié)構(gòu)圖冊[M]．北京工業(yè)出版社，2003:180.[6]張代東．機械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001:2468.[7]徐學林．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．湖南：湖南大學出版社，2001:2468.[8]高錦張．塑性成形工藝與模具設(shè)計[M]．北京：致謝致謝本文是在導師郭彥宏和李戩老師的悉心指導下完成的。它是由鎢的硬質(zhì)合金通過微放電原理的機械加工（微細電火花加工）制成的微型打孔工具。盡管Masuzawa等人（1985）以及Mori等人（2000）研發(fā)出了微沖與自動對齊工具，但這兩個問題的處理還需要微型沖壓工藝的發(fā)展才能解決。使用改進的微打孔系統(tǒng)，我們能夠是一個15um大小的沖頭和對準一個17um大小的模孔。沖頭設(shè)計為25um長。在以前的研究中（Joo等2004 ），機械研磨過程中制造的25um大小的沖頭具有良好的表面粗糙度和邊緣銳利度，但由于加工的限制，無法制成15um大小的沖頭。最后，沖頭被切割成25um的長度（切割步驟）。在模具的中心，有7毫米寬的縱向通道和20毫米長度被加工區(qū)域。在另一方面，當沿z步進向上移動時，推桿縮回，然后通過彈簧壓力保持沖頭夾持器對準推桿的端部。