【正文】 料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接③ 端面磨平〔4〕按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷?！?〕將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷?！?〕將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷〔7〕裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平?！?〕試切〔9〕裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件?！?0〕試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時重點檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。14 結(jié)論14 結(jié)論根據(jù)選自生產(chǎn)實際的U型支架沖壓零件圖，運用所學(xué)的機械設(shè)計、機械制圖、沖壓模具及工藝等課程的基礎(chǔ)知識主要完成該U型支架零件工藝性分析及其級進沖裁模和彎曲模的設(shè)計。確定工藝方案、沖壓工序的合理安排、板料利用率計算、排樣、各工序壓力計算、壓力中心計算、各道工序凸、凹模模具刃口尺寸計算、各道工序凸、凹模模具設(shè)計、合理選擇定位零件等，闡述了模具結(jié)構(gòu)，并對U型支架的沖裁模與彎曲模結(jié)構(gòu)進行設(shè)計分析、計算、說明。最后完成該零件沖壓模具設(shè)計總裝圖。參考文獻參考文獻[1]鐘毓斌．沖壓工藝與模具設(shè)計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2000:4587，152179.[2]肖祥芷．中國模具工程大典[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2007:611653，973.[3]劉朝儒．機械制圖[M]．北京：高等教育出版社，2001:19.[4]王孝賠．沖壓模具速查手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2000:6087.[5]金龍建．多工位級進模典型結(jié)構(gòu)圖冊[M]．北京工業(yè)出版社，2003:180.[6]張代東．機械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001:2468.[7]徐學(xué)林．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．湖南：湖南大學(xué)出版社，2001:2468.[8]高錦張．塑性成形工藝與模具設(shè)計[M]．北京：致謝致謝本文是在導(dǎo)師郭彥宏和李戩老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在論文工作期間，郭彥宏老師對學(xué)生高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，他不僅向我傳授知識，更注重啟發(fā)我的思維和思考方法，培養(yǎng)我的科研能力，從她那里學(xué)到的知識和方法將使我終生受益。郭彥宏老師勤奮踏實的科研熱情、嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和淵博的學(xué)識給我留下了深刻的印象，將激勵學(xué)生在今后的工作和生活中堅持勤奮、謙遜、謹慎的人生態(tài)度。在這里謹向郭彥宏和李戩老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！最后，作者向在本科期間所有曾給予過我關(guān)心與幫助的老師和同學(xué)們表示衷心的感謝！附錄附錄1 模具總裝配圖CHU12 45度彎曲凸模CHU23 45度彎曲凹模CHU34 90度彎曲凹模CHU45 90度彎曲凸模CHU56 凹模固定板CHU67 凸模固定板CHU78 半圓切口凹模CHU89 半圓切口凸模CHU910切口凸模CHU1011切口凹模CHU1112 腰型孔凹模CHU1213 中文譯文14 英文原文15微米大小的孔的沖裁（節(jié)選）摘要 本研究旨在通過常規(guī)沖壓工藝生產(chǎn)過程探討一個孔的大小限制。在微米大小的孔的沖孔過程中，有兩種需要主要的技術(shù)的存在復(fù)雜障礙的小型化的步驟。一具有高的尺寸精度微沖工具的制作，另一種是準(zhǔn)確的在12um的模具間隙內(nèi)的對齊工具。在這項研究中，我們試圖使用機械沖一個15um大小的洞。為此，我們制備了打孔工具。它是由鎢的硬質(zhì)合金通過微放電原理的機械加工（微細電火花加工）制成的微型打孔工具。沖頭的直徑為15um，并且有17um的凹?？?。與發(fā)達的微打孔系統(tǒng)，工具進行配合，然后，分別對13um厚的黃銅和不銹鋼箔進行了15um直徑的沖孔。1 介紹微小孔的加工在各個行業(yè)有巨大的需求。各種微加工工藝已經(jīng)開發(fā)了晶圓微細孔的加工。微穿孔由于其簡單的加工工藝和高的生產(chǎn)能力是一種潛在的加工方式。在微米尺寸的打孔過程中，兩個主要的存在復(fù)雜技術(shù)障礙的小型化步驟。其一是具有高的尺寸精度的沖孔工具的制造，另一種是工具模具內(nèi)的在12um范圍內(nèi)的精確定位。盡管Masuzawa等人（1985）以及Mori等人（2000）研發(fā)出了微沖與自動對齊工具，但這兩個問題的處理還需要微型沖壓工藝的發(fā)展才能解決。在以前的微孔沖孔研究（Joo等人在2004年）中，按機械沖壓工藝標(biāo)準(zhǔn)消隱條件（模具間隙與工件厚度之比，C / T=5％）的比例縮小，成功在25um 厚的金屬箔片（例如黃銅和不銹鋼）打出15um得孔。此沖壓工具，由一個25um大小沖頭制成的，此沖頭由碳化鎢機械加工磨砂工藝，在一個尺寸為27um的?？足@上由碳化鎢板通過微放電機械加工（微細電火花加工）制成。實驗結(jié)果表明該沖頭具有高的尺寸精度且符合剛性和加工精度的保證要求，如工具能對準(zhǔn)精度和符合沖頭的直線運動精度，機械沖壓工藝將能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的微米大小的孔。在這項研究中，我們試圖打一個15um大小的孔，調(diào)查了機械孔沖壓工藝的大小限制。對于這一點，碳化鎢由微細電火花加工制成的微沖孔工具是可行的。如將實驗材料在一個13um厚的黃銅和不銹鋼鋼箔上分別使用。沖頭直徑為15um，模孔為17um，此時C / T值應(yīng)為約7?8％。使用改進的微打孔系統(tǒng)，我們能夠是一個15um大小的沖頭和對準(zhǔn)一個17um大小的模孔。然后成功在工件箔制成一個15um大小孔。但是，制造結(jié)果表明，盡管工具制造和工具精度質(zhì)量符合要求，但15um大小的孔處理的不精確，產(chǎn)生了局限性?；谠搶嶒?，將討論由本沖壓方法生產(chǎn)的孔的尺寸限制。2 微沖孔工具的設(shè)計和制造作為刀具材料，超細級碳化鎢的壓縮強度， GPA模量。沖頭最高負載設(shè)計由下式計算Fp≦其中，D，H，Su，Sf為孔的直徑，工件厚度，工件材料的拉伸強度。為了獲得最大的沖頭負荷，假設(shè)Sf=1，并且Su=860兆帕，材料為13um厚的不銹鋼箔。 N，打孔的尺寸為15um。沖頭設(shè)計為25um長。在可能的彎曲破壞計算中計算出沖頭負荷（Joo等下沖頭，2001）。一個微型沖床由兩部分組成。第一部分是直徑為15um，長度為25um的沖頭，第二部分是直徑300um，長度為30毫米凹模。為了沖頭的結(jié)構(gòu)安全，沖頭的內(nèi)部部分被設(shè)計成圓角，具有100um的半徑。此外，15um大小沖頭應(yīng)該有高的表面質(zhì)量和邊緣清晰度，以保證打孔的質(zhì)量。在可行性研究中，為了找到合適的制造技術(shù)，在三個技術(shù)進行了選擇：機械研磨（Joo等，2004年），金屬絲電火花加工以及電化學(xué)加工（ECM ）（ Choi等人，2004）。圖1a ，b和c顯示出了微沖頭分別通過機械研磨，線切割制造和ECM 。在以前的研究中（Joo等2004 ），機械研磨過程中制造的25um大小的沖頭具有良好的表面粗糙度和邊緣銳利度，但由于加工的限制，無法制成15um大小的沖頭。線切割機床能生產(chǎn)15um的沖頭，但無論是表面粗糙度還是邊緣銳度都有待改進。最后，ＥＣＭ是最有前途的制造方法，一個15ｕｍ大小沖頭，具有高的表面質(zhì)量，但是它難以批量生產(chǎn)，如圖1C 所示。從這些考慮，電火花線切割加工技術(shù)被選為制造15um大小沖頭的技術(shù)。圖1 微沖孔直徑為300um和30mm的長度的碳化鎢棒被夾持在安裝在微放電加工機上的旋轉(zhuǎn)主軸上，這與直徑200um的黃銅線的線切割加工機的安裝相同。用電火花線切割加工工藝制造沖頭分為三個步驟，如圖2A 。首先，碳化鎢桿的直徑是從300um降低到50um（粗加工工序）。第二步，其直徑從50降低到15um（精加工步驟）。最后，沖頭被切割成25um的長度（切割步驟）。在切割步驟中，電火花線切割進程應(yīng)設(shè)置放電能量最小，以確保良好的表面粗糙度和邊緣清晰度，這是因為大放電能量產(chǎn)生大量的CRATERS （高田和2002年Gianchandani）。盡管如此，因為加工過程中蒸發(fā)的材料重新凝固在兩個柄部表面與所述沖頭的邊緣，導(dǎo)致線切割機床生產(chǎn)的沖頭邊緣鋒利不足。圖2 電火花線切割加工工藝3 微型沖床和操作系統(tǒng)的校準(zhǔn)我們努力以滿足兩種精度操作系統(tǒng)的要求，一是在沖頭沖程的幾個毫米確保高度精確的直線運動，而另一個是該工具的對準(zhǔn)精度。同時滿足倆個精度要求，我們沒有使用傳統(tǒng)的根據(jù)模具套按系統(tǒng)打孔系統(tǒng)，而是設(shè)計了一個靈活的系統(tǒng)。此系統(tǒng)中，沖頭可以高精度垂直移動且一個?？装蹇梢园惭b在一個可移動的XY坐標(biāo)以步進方式調(diào)節(jié)下沖頭的模具孔的位置以便對齊。圖3是加壓裝置的示意圖。 D2塊，并安裝在一個可移動的XY步進式?jīng)_床。在模具的中心，有7毫米寬的縱向通道和20毫米長度被加工區(qū)域。為確保平整度和并行性，它的上，下側(cè)分別安裝有精確地模具夾持器。模具板被夾持在模具夾持器上。沖頭夾持器和汽提器被分別安裝在上下部。每個車廂的最大行程為25毫米，并且其直線度和平面度精度保正了每個行程內(nèi)最大誤差1um。長推桿被連接到一個安裝在垂直步進上的L形板。推桿與圓端是針對沖床抓手。當(dāng)z軸步進向下移動，推桿和沖頭夾持器沿直線軸行進。在另一方面，當(dāng)沿z步進向上移動時，推桿縮回，然后通過彈簧壓力保持沖頭夾持器對準(zhǔn)推桿的端部。圖3 加壓裝置示意圖圖4表示出了雙向圖像采集系統(tǒng)（Joo等，2004）。它可以以形象的平面配置通過光學(xué)結(jié)合的圖像工具解決面臨著諸如沖頭端與?？椎膶?zhǔn)問題。在此視覺系統(tǒng)的援助下嚴(yán)格的對齊工具可以通過微調(diào)來實現(xiàn)下沖頭頂端的?？椎乃轿恢眯?zhǔn)。圖4 雙向圖像采集系統(tǒng)5 結(jié)論在這項研究中，為了沖裁尺寸為15um的孔，15um尺寸的沖孔工具是使用微細電火花加工工藝，兩路圖像采集系統(tǒng)刀具對準(zhǔn)方式。該機械沖壓工藝可以產(chǎn)生這樣大小的孔。然而，我們發(fā)現(xiàn)該刀具發(fā)明的光學(xué)方法的準(zhǔn)確性定位得到了高度的邊緣銳度，沖頭用線切割機床制造比對精度約為1um的偏心誤差是目前光學(xué)方法的局限性。進一步的研究需要提高沖孔工具制造技術(shù)來提高沖壓孔的質(zhì)量。