【正文】 ～ 62HRC 序號(hào) 工序名 工序 內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ 34mm179。 70mm的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證高度尺寸 4 鉆中心孔 鉆中心孔 5 車削 車削外表面并留 的磨削余量 6 鏜孔 鏜內(nèi)孔，φ 的孔留 7 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火、回火，硬度至 58～ 62HRC 10 磨削 磨削φ 188mm外表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 , 11 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 凸模固定板的制造 凸模固定板 的加工工藝過程 材料： 45鋼，硬度：調(diào)質(zhì) 24～ 28HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 355mm179。 285mm179。 20mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 125mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 劃線 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔，φ 188mm、φ 28mm留 6 鉗工 攻螺紋，去毛刺 7 檢驗(yàn) 8 熱處理 調(diào)質(zhì) 24～ 28HRC 9 磨削 磨削φ 188mm、φ 28mm 內(nèi)表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 10 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 凹模固定板的制造 凹模固定板的加工工藝過程 材料： 45鋼，硬度： 58～ 60HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 130mm179。 20mm的平行六面體 2 熱處理 調(diào)質(zhì)，硬度 24～ 28HRC 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 125mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋 5 線切割 割安裝固定孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 8 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 卸料板的制造 彈壓卸料板的加工工藝過程 材料： 45鋼，硬度： 43～ 48HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 128mm179。 20mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 125mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃各孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 熱處理 淬火，硬度 43～ 48HRC 8 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 9 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 上墊板的制造 上墊板的加工 工藝過程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 58HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 128mm179。 15mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 125mm179。 8mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 5 劃線 劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 6 鉆孔 鏜大孔，鉆各孔到要求 7 鉗工 攻螺紋，去毛刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火硬度 54～ 58HRC 10 磨削 磨削φ 140mm及兩大平面達(dá)設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 下墊板的制造 下墊板的加工工藝過程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 58HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 160mm179。 125mm179。 20mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 179。 179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 5 鉗工 ①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 ②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔 ③攻螺紋到要求 6 線切 割 線切割型孔 7 熱處理 淬火硬度 54～ 58HRC 8 磨削 磨削厚度及型孔到要求 9 檢驗(yàn) (八 )、模具的裝配順序及注意事項(xiàng) 模具的裝配順序 （ 1）擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。 （ 2）將沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，移到近似工作位置。 （ 3）觀察工件或廢料能否落下。 （ 4）用手扳動(dòng)飛輪或者利用能夠壓力機(jī)的寸動(dòng)裝置，使壓力機(jī)滑塊逐步降止下死點(diǎn)。在滑塊下降過程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 （ 5）調(diào)節(jié)壓力機(jī) 至近似的閉合高度。 （ 6）安裝固定下模的底板、墊塊和螺栓，但不擰緊。 （ 7）緊固上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無間隙。 （ 8）緊固下模，逐次交替擰緊。 （ 9）調(diào)整閉合高度，使凸模進(jìn)入凹模。 （ 10）回升滑塊，在個(gè)滑動(dòng)部分加潤滑劑。 （ 11）以紙片試沖觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K尺寸或由手搬飛輪移動(dòng)。 （ 12）刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。 （ 13）安裝、調(diào)試送料和出料裝置。 （ 14）再次試沖。 （ 15）安 裝安全裝置。 注意事項(xiàng) （ 1）為了防止凸模安裝之后，凸模受到?jīng)_擊而竄動(dòng)，我們可以在凸模與固定板固定之后再統(tǒng)磨，以致讓凸模的上表面與固定板的上表面在同一平面上，這樣才能讓他們與墊板的下表面貼合，不會(huì)因?yàn)閮啥烁叩筒灰粯佣斐赏鼓５母Z動(dòng)。 （ 2）裝配后的沖壓模具其凸模頂端、浮頂裝置均應(yīng)露出卸料板、凹模面，其值為 ～ 1mm。 （ 3）導(dǎo)套的導(dǎo)入端孔允許有擴(kuò)大的錐度，孔直徑在 3mm長度內(nèi)為 。 （ 4）各種鑄造模座的非加工表面清理后涂漆。 （ 5）按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系確定選擇裝配基準(zhǔn)件。 (九 )、結(jié)束語 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我熟悉了沖壓 模具的整個(gè)過程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)。也就是要對(duì)產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，從而才能采取更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)。最后完成產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、模具的裝配圖、零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的成功完成使我個(gè)人的所有專業(yè)中 學(xué)術(shù)上的一次難忘的歷程，因?yàn)橥ㄟ^我本人的長時(shí)間的思考、設(shè)計(jì)以及 老師多次細(xì)心的指導(dǎo)使我知道一套合格的沖壓模具設(shè)計(jì)的完成以及一套合格的圖 紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過它可以說明一個(gè)人最基本的學(xué)習(xí)工作態(tài)度，我認(rèn)為要立志成為一個(gè)模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，做事要有堅(jiān)忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹(jǐn)慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。 （ 十 ） ． 致 謝 走的最快的總是時(shí)間，來不及感嘆，大學(xué)生活已近尾聲， 三 年多的努力與付出，隨著本次論文的完成，將要?jiǎng)澫峦昝赖木涮?hào)。 本論文設(shè)計(jì)在 張春明、陳錦星 老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性 的建議，老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)， 也進(jìn)行深刻體會(huì)。 在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意！ 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這 三 年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們 三 年來的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。同時(shí)，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里 ，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝 。 最后，深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻(xiàn)和巨大支持！謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予關(guān)懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠摯的謝意！ 主要參考文獻(xiàn) [1]王孝賠 178。 沖壓手冊(cè) 178。機(jī)械工業(yè)出版社178。 2022 [2] 李智等178?；Q性與測(cè)量技術(shù)178?？茖W(xué)出版社178。 2022 [3]王芳 178。 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 178。機(jī)械工業(yè)出版社178。 1999 [4]沖模 設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組178。沖模圖冊(cè)178。機(jī)械工業(yè)出版社178。 1988 [5]新世紀(jì)高職高專教材編委會(huì)178。機(jī)械制圖178。大連理工出版社178。 2022 [6新世紀(jì)高職高專教材編委會(huì)178。冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)178。大連理工出版社178。 202