【正文】 ～ 62HRC 序號 工序名 工序 內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ 34mm179。 70mm的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證高度尺寸 4 鉆中心孔 鉆中心孔 5 車削 車削外表面并留 的磨削余量 6 鏜孔 鏜內(nèi)孔，φ 的孔留 7 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺 8 檢驗 9 熱處理 淬火、回火，硬度至 58～ 62HRC 10 磨削 磨削φ 188mm外表面達設計要求 , 11 檢驗 圓筒件拉深模 凸模固定板的制造 凸模固定板 的加工工藝過程 材料： 45鋼，硬度：調質 24～ 28HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 355mm179。 285mm179。 20mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達 160mm179。 125mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側面基本垂直 4 劃線 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔，φ 188mm、φ 28mm留 6 鉗工 攻螺紋，去毛刺 7 檢驗 8 熱處理 調質 24～ 28HRC 9 磨削 磨削φ 188mm、φ 28mm 內(nèi)表面達設計要求 10 檢驗 圓筒件拉深模 凹模固定板的制造 凹模固定板的加工工藝過程 材料： 45鋼，硬度： 58～ 60HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 130mm179。 20mm的平行六面體 2 熱處理 調質，硬度 24～ 28HRC 3 銑平面 銑六面達 160mm179。 125mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側面基本垂直 4 鉗工 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋 5 線切割 割安裝固定孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 磨削 磨削表面達設計要求 8 檢驗 圓筒件拉深模 卸料板的制造 彈壓卸料板的加工工藝過程 材料： 45鋼，硬度： 43～ 48HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 128mm179。 20mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達 160mm179。 125mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側面基本垂直 4 鉗工 劃各孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 熱處理 淬火，硬度 43～ 48HRC 8 磨削 磨削表面達設計要求 9 檢驗 圓筒件拉深模 上墊板的制造 上墊板的加工 工藝過程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 58HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 128mm179。 15mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達 160mm179。 125mm179。 8mm，并使兩大平面與相鄰兩側面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達 ,并磨兩相鄰側面使四面垂直 5 劃線 劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 6 鉆孔 鏜大孔，鉆各孔到要求 7 鉗工 攻螺紋，去毛刺 8 檢驗 9 熱處理 淬火硬度 54～ 58HRC 10 磨削 磨削φ 140mm及兩大平面達設計要求 11 檢驗 圓筒件拉深模 下墊板的制造 下墊板的加工工藝過程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 58HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 160mm179。 125mm179。 20mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達 179。 179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達 ,并磨兩相鄰側面使四面垂直 5 鉗工 ①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 ②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔 ③攻螺紋到要求 6 線切 割 線切割型孔 7 熱處理 淬火硬度 54～ 58HRC 8 磨削 磨削厚度及型孔到要求 9 檢驗 (八 )、模具的裝配順序及注意事項 模具的裝配順序 （ 1）擦清壓力機滑塊底面、工作臺或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。 （ 2）將沖模置于壓力機工作臺或墊板上，移到近似工作位置。 （ 3）觀察工件或廢料能否落下。 （ 4）用手扳動飛輪或者利用能夠壓力機的寸動裝置，使壓力機滑塊逐步降止下死點。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 （ 5）調節(jié)壓力機 至近似的閉合高度。 （ 6）安裝固定下模的底板、墊塊和螺栓，但不擰緊。 （ 7）緊固上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無間隙。 （ 8）緊固下模，逐次交替擰緊。 （ 9）調整閉合高度，使凸模進入凹模。 （ 10）回升滑塊，在個滑動部分加潤滑劑。 （ 11）以紙片試沖觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑塊尺寸或由手搬飛輪移動。 （ 12）刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質量。 （ 13）安裝、調試送料和出料裝置。 （ 14）再次試沖。 （ 15）安 裝安全裝置。 注意事項 （ 1）為了防止凸模安裝之后，凸模受到?jīng)_擊而竄動，我們可以在凸模與固定板固定之后再統(tǒng)磨，以致讓凸模的上表面與固定板的上表面在同一平面上，這樣才能讓他們與墊板的下表面貼合，不會因為兩端高低不一樣而造成凸模的竄動。 （ 2）裝配后的沖壓模具其凸模頂端、浮頂裝置均應露出卸料板、凹模面，其值為 ～ 1mm。 （ 3）導套的導入端孔允許有擴大的錐度，孔直徑在 3mm長度內(nèi)為 。 （ 4）各種鑄造模座的非加工表面清理后涂漆。 （ 5）按照模具主要零件加工時的依賴關系確定選擇裝配基準件。 (九 )、結束語 通過這次畢業(yè)設計使我熟悉了沖壓 模具的整個過程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對產(chǎn)品的結構形態(tài)，模具的結構形態(tài)。也就是要對產(chǎn)品的工藝性進行合理的分析，從而才能采取更合適模具，節(jié)約成本的同時還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價。最后完成產(chǎn)品的模具設計、模具的裝配圖、零件圖。 本次畢業(yè)設計的成功完成使我個人的所有專業(yè)中 學術上的一次難忘的歷程，因為通過我本人的長時間的思考、設計以及 老師多次細心的指導使我知道一套合格的沖壓模具設計的完成以及一套合格的圖 紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過它可以說明一個人最基本的學習工作態(tài)度，我認為要立志成為一個模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個細節(jié)做起，做事要有堅忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。 （ 十 ） ． 致 謝 走的最快的總是時間，來不及感嘆，大學生活已近尾聲， 三 年多的努力與付出，隨著本次論文的完成，將要劃下完美的句號。 本論文設計在 張春明、陳錦星 老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，在我的畢業(yè)設計期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導和一些富于創(chuàng)造性 的建議，老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度使我深受感動， 也進行深刻體會。 在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意！ 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機會向在這 三 年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們 三 年來的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認真負責，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關的書籍和論文，在這里一并向有關的作者表示謝意。我還要感謝同組的各位同學以及我的各位室友，在畢業(yè)設計的這段時間里 ，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝 。 最后，深深地感謝默默支持本人完成學業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻和巨大支持！謹向所有在本文的完成中給予關懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學和朋友致以誠摯的謝意！ 主要參考文獻 [1]王孝賠 178。 沖壓手冊 178。機械工業(yè)出版社178。 2022 [2] 李智等178?；Q性與測量技術178?？茖W出版社178。 2022 [3]王芳 178。 冷沖壓模具設計指導 178。機械工業(yè)出版社178。 1999 [4]沖模 設計手冊編寫組178。沖模圖冊178。機械工業(yè)出版社178。 1988 [5]新世紀高職高專教材編委會178。機械制圖178。大連理工出版社178。 2022 [6新世紀高職高專教材編委會178。冷沖壓工藝與模具設計178。大連理工出版社178。 202