【導(dǎo)讀】進(jìn)行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體在文中均作了明確的說明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。合彎曲模，并對復(fù)合彎曲模的結(jié)構(gòu)特點、工作原理和設(shè)計要點進(jìn)行了介紹。實際生產(chǎn)表明，該模具。結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定，安裝、調(diào)試、維修方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品精度高。

　　

【正文】 odule 18 下模座零件尺寸圖 圖 13 下模座 Figure of up seat module 定位零件的確定 沖模定位就的作用是使毛坯正確的送進(jìn)及在沖模中處于正確的位置，保證沖出合格的工件。 設(shè)計定位板與定位銷時，應(yīng)注意一下幾點： （ 1） 設(shè)計外形簡單時，應(yīng)注意外緣定位，外形復(fù)雜時以內(nèi)孔定位； （ 2） 位要可靠，放置毛坯和取出工件要方 便，確保安全； （ 3） 對于形狀不對稱的工件，定位板要用鮮明的方向性，以防止出現(xiàn)廢品或由于操作不當(dāng)而引以事故； （ 4） 工件須經(jīng)幾道工序沖壓完成時，各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上同一個定位基準(zhǔn)以避免累計誤差； 定位板應(yīng)有兩個銷釘固定以防定位板移動。定位板或定位銷與毛坯的配合一般按H9/f9 配合，定位銷頭部高度 h 值 ,可按下表選取。 表 1定位板（銷）頭部高度 h值 Table 1 Value of the caput location plate h 板料厚度 t/mm 1 1~3 3~5 h/mm t+2 t+1 t 壓邊、卸料及出件裝置 卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種結(jié)構(gòu)。 （ 1） 剛性卸料裝置 19 剛性卸料裝置結(jié)構(gòu)簡單，一般安裝在下模座的凹模上，固定卸料的平面外形尺寸一般與凹模板相同，其厚度可取凹模的 ~1 倍，凹模與導(dǎo)板之間一般按 H7/h6 配合，應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間的間隙小于凹，凸模之間 的沖裁間隙，以保證凹，凸模的正確配合。 固定卸料裝置卸料力大，卸料可靠，但沖裁時坯料得不到壓緊，應(yīng)此常使用與較硬較厚且精度要求不太高的工件沖裁。 （ 2） 彈性卸料裝置 彈性卸料 一般有卸料板，彈性組件和卸料螺釘組成，彈性卸料裝置既可以裝于上模上，又可以裝于下模座，又可以下模上 ，由于有壓料作用，沖裁件平整。卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，與凹模之間單邊間隙取厚度的 ~ 倍。由于卸料力由彈性組件提供，卸料力一般較小。 凹模裝在下模座上時，如果工件不能通過模具的底部露出，則需要借助于沖床工作臺下的 彈性墊驅(qū)動推板，頂出工件。但考慮到工件的形狀，通過模具的整體結(jié)構(gòu)的研究，可以利用在模具打開時，在凸模上行時利用斜契結(jié)構(gòu)將工件從凹模里頂出。 其他零件的設(shè)計計算 彈簧的設(shè)計 由模具結(jié)構(gòu)可知，該模具模架與凹模連接有四個彈簧，若選擇不當(dāng)，則 V 形彎曲還沒有成形就會出現(xiàn) U 形彎曲，則沖壓出來的就是廢品，故該彈簧的選擇在整個模具設(shè)計中尤其重要。 在模具 結(jié)構(gòu)及工作過程中可知，在 U彎曲前， V形彎曲為自由彎曲，且 V形自由彎曲階段完成后，模具繼續(xù)下行 U形自由彎曲。 該彈簧總的壓縮量為 L，在 V 形自由彎曲完成所需 的彈簧的預(yù)壓縮量為 l1,U 形彎曲件所需的壓縮量為 l2，則 L=l1+l2 （ 17） 又因為 L=30mm， l1=25mm,故 l1=5mm。根據(jù)胡克定律可知： F=kx （ 18） 試中： F———— 彈簧拉長或壓縮產(chǎn)生的彈力（ N） k———— 倔強系數(shù)； x———— 彈簧被壓縮或拉長的位移（ mm）； 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)可知，彈簧在預(yù)壓縮階段所產(chǎn)生的彈力必須大于等于 V 彎曲的自由彎曲力，由前面的計算可知 F=9360N，故取 F=9500N，則 20 單個彈簧是預(yù)壓縮力 f=F/4=2375N 所以 k=f/x=475N 查機械設(shè)計手冊 4表 147 可知，所選彈簧的規(guī)格為：壓簧 8 16 702 左，選用標(biāo)準(zhǔn)為 GB208980Ⅱ DZ 斜契頂件機構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)可知，該模具是利用凸模上行時將垂直的運動轉(zhuǎn)化為水平方向的運動來將制件從凹模頂出，故斜契結(jié)構(gòu)可以很好的解決這個問題。 根據(jù)頂件機構(gòu)的行程和垂直的行程和三角 勾股定律可知： L1=60mm,l2=26mm,則該斜面的長度就為 l3= 故結(jié)構(gòu)如下： 圖 14 斜契結(jié)構(gòu) Figure of shew brideg 凸模上行時將垂直方向的運動轉(zhuǎn)化為水平的運動來將制件從凹模頂出，當(dāng)凹模下行時，卷簧壓縮，將斜契合并。 6 模具制造裝配要點 凹模板、導(dǎo)尺均是需要淬硬的零件。凹模加工后，在線切割和淬硬以前在模架的上模板上進(jìn)行裝配。在凹模上畫出各個形孔和圓孔的線，并根據(jù)計算數(shù)據(jù)劃出壓力中心線，使壓力中心與下模座的中心線對正。鉆、攻螺孔，將下模座、凹模 板、導(dǎo)尺進(jìn)行裝配，校正導(dǎo)尺間隙后，鉆鉸銷釘孔，將上述三板固定。鉆孔并安裝、擋料銷，安裝乘料板，然后將下模全部拆開，將凹模板和導(dǎo)尺熱處理淬硬﹙凹、模鉆穿絲孔﹚后進(jìn)行線切割加工用平面磨床磨平后重新裝配。固定在上模板的上模部分，各凹模和凸模、墊片都應(yīng)淬硬。裝配前將凸模淬硬并完成全部加工。墊片在裝配前不淬火。裝配時將凸模壓入凸模固定板，在墊片上鉆孔，將外形凸模固定在墊片上，在與卸料板穿在一起。凸、凹模間隙為 ㎜ ，在凹模型孔中墊 ㎜ 的硬紙片，以確定間隙。將已21 組裝為一體的凸模固定板、凸模、卸料板、墊片一同，并 使凸模插入凸?？咨?，將上模板同過導(dǎo)柱、導(dǎo)套與下模板裝在一起。透過上模板鉆、攻螺孔，打入銷釘，在鉆、攻螺孔，使上模板、墊片、凸模固定板固定。檢查無誤后，鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘，再鉆、攻螺孔，安裝卸料螺釘，上模全部拆開，將墊片淬硬磨平，安裝橡膠板，在次裝配，完成模具裝配。 該模具個部分零件參數(shù)如下： 上模座 HT200 厚 50 mm 下模座 HT200 厚 60 mm 7 結(jié)論 本次設(shè)計從對π形零件的彎曲模開始如題，從工藝計算中確定必須經(jīng)過先落料后彎曲兩個 工序才能完成。在彎曲過程中如何保證彎曲件的質(zhì)量成為難點，彎曲回彈的控制，在彎曲過程中是失穩(wěn)等是必須要考慮的問題。根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)和尺寸對凸，凹模這些重要的的零件開始一個基本的設(shè)計計算。并因此開始考慮需要哪些定位元件，那些卸料零件，哪些頂件零件，多高的的上，下模座，螺釘和銷釘布置的多少等等，這些事裝配圖的最重要的部位，也是最耗費時間的部分。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點以及零件加工要求，一點點調(diào)整，并通過多個沖裁力的計算以及壓力機的選擇，最終確定模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計并計算出所有的結(jié)構(gòu)所需的尺寸，精度等。并根據(jù)已有的數(shù)據(jù)畫出裝配圖，零件圖。由此整套模具在理論上設(shè)計順利完成。 參考文獻(xiàn) [1] 陳炎嗣，郭景儀．沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù) [M]．北京：北京出版社， 1993： 1～ 31 [2] 佚名 .模具加工業(yè)的發(fā)展趨勢[EB/OL]. 20201111 [3] 佚名 .我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 [EB/OL]. [4] 佚名 .模具機械專用詞匯中英文對照表 [EB/OL]. [5] 魏風(fēng)蘭 ,張建軍 ,機械制造基礎(chǔ) (上 ) [M].沈陽 :遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 ,2020 [6] 薛啟翔 .沖壓模具與制造 [M].北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,2020 1～ 111 [7] 魏風(fēng)蘭 ,張云 ,陳逢凱 .機械制造基礎(chǔ) (上 ) [M].沈陽 :遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 ,2020 1～ 13． [8] 吳宗澤 ,羅圣國 .機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 [S].高等教育出版 22 [9] 大連理工大學(xué)工程畫教研室 .機械制圖 (第四版 ) [M].北京 :高等教育出版社 ,2020 [10] 張福潤 ,徐鴻本 ,劉延林等 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) (第二版 ) [M].武漢 :華中科技大學(xué)出版社 ,2020 [11] 蔡穎 ,薛慶 ,徐弘山 .CAD/CAM 原理與應(yīng)用 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 37～ 68 [12] 李永奎 ,孫嘉燕 .計算機輔助制圖應(yīng)用教程 [M].北京 :中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社 ,2020. [13] 李碩本等 .沖壓工藝?yán)碚撆c新技術(shù) [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 137～ 138 [14] 劉心治 .冷沖壓工藝及模具設(shè)計 [M].重慶 :重慶大學(xué)出版社 ,2020 47～ 98 [15] 王秀鳳 .萬 良輝 .冷沖壓模具設(shè)計與制造 [M].北京：航空航天大學(xué)出版社， 2020 77～ 93 [16] 王新華 .沖壓模具設(shè)計與制造實用手冊 [M]北京：機械工業(yè)出版社， 2020 892～ 1013 [17] 王秀鳳 .張永春 .冷沖壓模具設(shè)計與制造 [M].北京：航空航天大學(xué)出版社， 2020 182～ 271 [18] 鄧文英 .金屬工藝學(xué) [M].北京：高等教育出版社， 2020 [19] 濮良貴 .記名剛 .機械設(shè)計 [M].北京：高等教育出版社， 2020 82 ～ 212. [20] 李碩本 .沖壓工藝學(xué) [M].北京：接卸工業(yè) 出版社， 2020 121～ 132 致 謝 本論文是在董亮老師的悉心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的。從選題、撰寫到定稿，董老師給予了我很多及時且建設(shè)性的指導(dǎo)意見，我在論文中的每一點進(jìn)步，無不凝聚著恩師的心血。 在董老師的悉心指導(dǎo)下，我不僅對以前所學(xué)知識 更熟練更扎實，并且更開拓了視野，更深入，也在主要處事事處人上受益匪淺，并且董老師對工作的熱情、一絲不茍、認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，給我留下了深刻映像。 值此論文完成之際，謹(jǐn)向 董 老師致以深深的感謝和崇高的敬意 。