化工畢業(yè)設計：分離苯-甲苯的常壓連續(xù)浮閥式精餾塔-資料下載頁
2024-11-23 16:14本頁面
【導讀】精餾段操作線方程為。第七塊板上升的氣相組成換提餾段操作線計算。所需總理論板數(shù)為12塊，第六塊加料，精餾段需5. 由O’Connell圖查得全塔效率為%55?，取板上液層高度。按標準塔徑圓整為mD?選用單溢流弓形降液管，不設進口堰。故降液管尺寸可用。取降液管底隙處液體流速smuo/'?取閥孔動能因子10?浮閥排列方式采用等腰三角形叉排。，則估算排間距't，即。各分塊板的支承與銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積，以等腰三角形叉排方式作圖。
【正文】 ???? 根據(jù)以上各式可分別作出塔板負荷性能圖上的（ 1）、（ 2）、（ 3）、（ 4）及（ 5）共五條線 塔板負荷性能圖 塔徑設計一覽表 浮閥塔板工藝設計計算結(jié)果 項 目 數(shù)值及說明 備 注 塔徑 /Dm 板間距 /THm 塔板形式 空塔氣速 /( / )u m s 堰長 /wlm 堰高 /whm 板上液層高度 /Lhm 降液管低 隙高度 0/hm 浮閥數(shù) /N 個 閥孔氣速 0/( / )u m s 閥孔動能因數(shù) 0F 臨界閥孔氣速 /( / )u m s? 孔心距 /tm 排間距 39。/tm 單板壓降 /p Pap? 液體在降液管內(nèi)停留時間 /s? 降液管內(nèi)清液層高度 /dHm 泛點率 /% 氣相負荷上限 3max( ) / ( / )sV m s 氣相負荷下限 3min( ) / ( / )sV m s 操作彈性 152 6 10 設計計算過程 備注 塔高計算 所以 H=400+(2262) 450+6 650+300+2400=14000mm 塔總高為 14m 總裝圖 設計總結(jié) 通過本次設計，讓自己進一步對精餾塔的認識加深，體會到課程設計是我們所學專業(yè)課程知識的綜合應用的實踐訓練，也深深感受到做一件事，要做好是那么的不容易。在本次設計中，我 結(jié)合書本與網(wǎng)上的一些知識來完成了自己的課程設計。在此次設計中雖然自己做了近兩周時間 ,深深體會到計算時的繁鎖。計算時有許多是根據(jù)老師指定數(shù)據(jù)來算的如：塔板間距、上液層高度、加熱蒸汽壓強，質(zhì)量流量等，這些對于我們這些只學了一些簡單的理論知識的學生來說簡直是難上加難，以至于自己再算到這些時，算了一次又一次，才滿足了工藝要求。再次，雖然，自己經(jīng)過很長時間來完成自己的設計內(nèi)容的計算，一遍又遍，但還是覺得不算苦，必定有一句“千里之行，始于足下”。再完成設計內(nèi)容后那就是選擇工藝流程圖，然而自己對工藝流程圖的繪制卻不知無從 下手。最后，工藝流程是自己在結(jié)合書本上和老師給的參考圖形，根據(jù)我們的設計要求選擇了這個工藝流程。在確定此次工藝流程圖之后，自己也用 CAD 畫一遍花了一天的時間把工藝流程圖畫完。也感覺到自己 CAD的不行，以后要花時間來練習。短短的幾周課程設計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應用所學的專業(yè)知識能力是如此的不足，幾年來的學習了那么多的課程，今天才知道自己并不會靈活綜合應用，在今后一定要不斷加強。相信此次課程設計訓練對自己的今后工作都會有一定的幫助。最后，也感謝老師給我們的幫助，給予我們這次鍛煉 的寶貴機會。 參考文獻 ，潘鶴林，齊明齋 .化工原理 .第二版 .華東理工大學出版社 .常用化工單元設備的設計 .上海 .華東理工大學出版社 ，張敏 .計算機繪圖 .清華大學出版社 ，等 .常用化工單元設備的設計 .華南理工大學出版社
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