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機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告-u形卡槽的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(更新版)

2024-09-18 20:08上一頁面

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【正文】 材料厚度有關(guān),此處取為 3mm。 ( 1)該模具采用對角導(dǎo)柱模架,上下模座采用 HT200,選用凸緣式模柄,通過螺釘與上模座固定。 工藝方案:方案一:簡單模(沖孔模、落料模、翻孔模、彎曲模、校正彎曲模)如采用簡單模:( 1)需要制造 5 套模具,成本高;( 2)制件需要大批量生產(chǎn),而簡單模生產(chǎn)效率低;( 3)工件尺寸較小,進(jìn)行翻孔彎曲時(shí)操作不安全。 本課題所需設(shè)計(jì)的 U型卡槽在彎曲時(shí)受翻邊那部分的影響,零件的固定需要特別的注意,這也是本設(shè)計(jì)課題的最大難點(diǎn)。 ( 3) 翻 邊 根據(jù)我所設(shè)計(jì)的 U 型卡槽零件圖,可知此為內(nèi)孔翻邊,是伸長類翻邊的一種,其特點(diǎn)是:變形區(qū)材料受拉應(yīng)力、切向伸長、厚度減薄、易發(fā)生破裂。 針對這個(gè)零件,分別要經(jīng)過落料 、 沖孔,翻邊,折彎 、 U 形彎曲等幾個(gè)工序才能完成 。由于沖壓加工方法具有前述的許多優(yōu)點(diǎn), 現(xiàn)在他已經(jīng)成為金屬加工中的一種非常重要的制造方法。 沖壓加工用的原材料多為冷軋板料 和冷軋帶材。 不管是汽車還是模具,雖然近年來發(fā)展迅速,我國已成為生產(chǎn)大國,但離生產(chǎn)強(qiáng)國的距離還很遠(yuǎn)。山東建筑大學(xué)畢業(yè)論文開題報(bào)告表 班級: 成型 053 姓名: 李超 論文題目 U 形卡槽的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 一、 選題背景和意義 全套設(shè)計(jì),加 153893706 隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展,服務(wù)于汽車生產(chǎn)的模具 近年來也快速發(fā)展?!艾F(xiàn)代工業(yè),模具先行”、“沒有高水平的模具,就沒有高水平的產(chǎn)品”,這已成為 人們的共識。因此,對某些工藝成熟的沖壓件,生產(chǎn)效率可達(dá)每分鐘數(shù)百件,甚至超過一千件以上。 沖壓件的尺寸精度與表面質(zhì)量好,通常都不需要后續(xù)的加工而直接裝配或作為成品零件直接使用。 本課題的關(guān)鍵問題是如何 對 U 型卡槽制定合適的沖壓工藝分析并制定合適的沖壓工藝方案 。在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候用特別注意沖孔凸模應(yīng)由保護(hù)套來進(jìn)行保護(hù),否則凸模的使用壽命會(huì)大大降低,另外在零件的定位及導(dǎo)向上也許特別注意。因此工件的彎曲較與內(nèi)彎曲半徑與沖模工作部分的角度和圓角半徑不完全一致,這種現(xiàn)象就叫回彈,應(yīng)當(dāng)盡量減小其對設(shè)計(jì)的影響。彎曲半徑很小,初步估算很難一 次彎曲成形,故要考慮在一次彎曲成形后再進(jìn)行一次校正彎曲。 ④模具設(shè)計(jì) 該 U 型彎曲支撐件級進(jìn)模結(jié)構(gòu)下圖所示。經(jīng)過計(jì)算,均符合要求。尺寸 2. 4mm的 U 形彎角要求小于 90176。 在設(shè)計(jì)中因考慮凸模 1 19 的強(qiáng)度及穩(wěn)定性,在結(jié)構(gòu)上采取 3 點(diǎn)措施: 提高頂件器與凹模 1凸模 16 的配合精度,選擇小間隙配合,使頂件器不但起頂件作用還起凸模護(hù)套和導(dǎo)向作用。模具的初始定位由操作工用眼定位,條料送進(jìn)后,以后的工位由圓柱銷 12來定位。 模具結(jié)構(gòu)及工作過程 該模上模采用浮動(dòng)式,方形凸模 12用彈簧 6緊壓固定圈11方孔內(nèi),并用頂桿螺栓 8吊裝在模柄內(nèi),保證上模的正確位置和上下移動(dòng)。 ②工藝分析 該沖壓件為沖孔、落料、彎曲 的復(fù)合件,形狀較為簡單且對稱,尺寸精度要求不高,材料 Q235A 沖壓性能較好,零件彎曲直邊為 15mm(計(jì)算: 20- t- r=20- 3- 5=15),大于資料要求的最小直邊 2t=2 2mm=4mm,故彎曲工藝性較好;而各孔與零件外形邊緣的距離均大于復(fù)模中凸凹模的最小壁厚 的要求,因此,沖孔及落料復(fù)合時(shí),凸凹模的強(qiáng)度足夠加之零件彎曲直邊有 15mm,在模具上設(shè)置活動(dòng)凸模結(jié)構(gòu)也較易實(shí)現(xiàn)。為此,設(shè)計(jì)了如下圖所示的沖孔 — 落料 — 彎曲復(fù)合
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