【正文】 ，并且利用 CATIA 里面 的加工模塊對實體進行模擬加工 ，其中包括 選擇加工命令，設置切削參數(shù)，定義加工區(qū)域，定義刀具，設置切削用量，定義進刀退刀路徑，刀路仿真等操作 。回顧做畢業(yè)設計的這段時間，我覺得自己收獲很多，在這里衷心感謝 高 云龍 老師 的 督促和指導 ， 為我們創(chuàng)造了這次走進生產(chǎn)一線完成畢業(yè)設計的機會 ，感謝在百忙之中利用加班時間為 我們 做畢業(yè)設計指導的 李尚尉 高級工程師 ， 同時感謝我院、系領導對我們的教導和關(guān)注 。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 51 畢業(yè)設計 小結(jié) 畢業(yè)設計幫助我們總結(jié)了大學四年 所學的專業(yè)課程發(fā)現(xiàn)了學習過程中的缺陷與不足，此外進一步鍛煉了我自主學習的能力。我曾產(chǎn)生了放棄的念頭，但是經(jīng)過幾次思想斗爭最終堅持下來，回到廠里虛心向技術(shù)人員請教，終于突破了使用 VERICUT 進行加工仿真之一難關(guān)。在以后的人身旅途中不免遇到坎坷，但是我并不會畏懼，因為經(jīng)歷重重坎坷最終成功可以給我無比的成就感。 但是面對困難，我們沒有退縮，通過上網(wǎng)查詢資料，向工廠的技術(shù)人員請教，去圖書館借閱相關(guān)書籍等途徑掌握了這兩個軟件的運用。侯偉 老師嚴謹?shù)淖黠L和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象。 這次畢業(yè)設計總的來說達到了預期的目標。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 45 圖 57 項目樹 圖 56 G 代碼偏置 57項目樹上 “數(shù)控 程序 ”節(jié)點再單擊 “添加數(shù)控 程序按鈕 ”彈出圖 58窗口，在最左側(cè)窗口找到保存 Process 1 的 nc 文件的文件夾單擊向右的箭頭按鈕，單擊確定，程序添加完成如圖 59。具有真實的三維實體顯示效果，可以對切削模型進行尺寸測量，并能保存切削模型供檢驗、后續(xù)工序切削加工 。保存路徑為“ D:\Learn\BI YE SHE JI\APT 1” 。 單擊 選項卡，設置 加工精度為 ，軸向最大切削深度設為 5mm，加工高度數(shù)目設為 2，“刀具路徑形式”選擇“來回” ， 單擊刀具路徑參數(shù)選項卡 選取 引導曲線感應區(qū) ， 單擊刀具參數(shù)選項卡 ，設置刀具參數(shù) ， 單擊進給 /退刀路徑選項卡 如圖，啟動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑。 單擊 按鈕 ，彈出輪廓銑削定義窗口。 圖 456 加工編輯 器 3. 單擊 “參考加工軸系 ”按鈕 ，彈出如圖 457 示的對話框，分別點擊對話框中的原點、基準軸、 基準面感應區(qū)與 Part 1 中相應元素使得原點、基準軸、基準面感應區(qū)有紅色變?yōu)榫G色，加工坐標系定義完成。 圖 448 a 銑削孔 圖 448 b 銑削孔 圖 448c 銑削孔 ，如圖 449 f所示的刀具路徑模擬結(jié)果保存為 CATProduct 文件，文件名為 MAO PI 12。另一個面上的四個螺紋孔 以及凸緣螺紋孔 加工方法與此相同，故忽略不再介紹。選擇感應區(qū)域設置切削用量及進退刀路徑。刀具軌跡如圖 44 442 所示。 按鈕 ，顯示刀具路徑如圖 433，進行道路模擬。 圖 425 設置鉆孔參數(shù) 圖 426 幾何參數(shù)選項卡 如圖 426， 單擊引導曲線感應區(qū)，分別單擊孔壁及頂部感應區(qū)并選取零件體上相應特征元素如圖 427 圖中所示。 進給 /退刀路徑 選項卡 ，啟 動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑。 圖 47 加工坐標系設置 Process1 加工操作 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 19 指令 按鈕 ，彈出 面銑對話框 ，如圖 48 所示 ，設置加工、徑向、軸向、精加工參數(shù) 。 圖 41 裝配 命令 按鈕 ，選擇 Part 1 零件體， Part 1 零件體被固定，單擊偏移約束 命令 按鈕 并選擇 Part 1 和 Part 2 的底平面，完成零件和毛坯的裝配約束。 圖 323 旋轉(zhuǎn)特征生成圖 單擊圓角命令按鈕 彈出圓角定義對話框 ，如圖 324。 12. 建立孔特征 選中底板底面單擊創(chuàng)建平面圖標 ，彈出創(chuàng)建平面窗口 ，如圖 39。 零件的二階凸臺結(jié)構(gòu)經(jīng)兩次拉伸完成，首先 繪制如圖 34 所示草圖。 CATAI V5 是達索公司在為數(shù)字化企業(yè)服務過程中不斷探索的結(jié)晶，代表著當代這一領域的最高水平，包含了眾多最先進的技術(shù)和全新的概念，指明了企業(yè)未來發(fā)展的方向，與其他同類軟件相比具有絕對的領先地位。 ，分 兩次裝夾完成加工。參數(shù)化建模的設計對象，其結(jié)構(gòu)形狀比較穩(wěn)定，用一組參數(shù)約束尺寸關(guān)系，設計結(jié)果隨著尺寸的變動相應更改。 線框模型 是指用多邊形線框來描述三維形體的輪廓得到的模型；采用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：頂點 +邊表； 其優(yōu)點在于簡單，僅需要端點信息；缺點：信息不完整，有二義性，不能用于 NC 加工等。 簡述后置處理的算法原理及后置處理的前提條件，并構(gòu)建符合要求的 哈默 C42UMT 五軸銑床的后置處理器。 課題研究的 主要內(nèi)容 本課題的研究目的是 在實際加工之前，通過 虛擬加工仿真 數(shù)控加工過程，得到優(yōu)質(zhì)高效的 NC程序，從而縮短產(chǎn)品加工周期、降低產(chǎn)品成本。 虛擬加工仿真 ，從軟件上實現(xiàn)零件的試切過程，將數(shù)控程序的執(zhí)行過程在計算機屏幕上顯示出來，是數(shù)控 加工程序檢驗的有效方法。對殼體零件的三維造型及實體加工仿真進行了深入的探究，對實體加工仿真同時也進行了詳細的闡述，并且進行了 VERICUT 的驗證仿真。 此次畢業(yè)設計期望實現(xiàn)的目標：使 學生 能發(fā)揮主觀能動性，積極性和創(chuàng)造性，著重培養(yǎng)獨立工作能力和分析解決問題的能力，嚴謹踏實的工作作風，理論聯(lián)系實際，以嚴謹認真的科學態(tài)度，進行有創(chuàng)造性的工作，認真、按時完成任務。 然而無論是采用語言自動編程方法還是采用圖形自動編程方法生成的數(shù)控加工程序，在加工過程中是否發(fā)生過切、少切，所選擇的刀具、走刀路線、進退刀方式是否合理，零件與刀具、刀具與夾具、刀具與工作臺是否干涉和碰撞等，編程人員往往事先很難預料， 結(jié)果可能導致工件形狀不符合要求，出現(xiàn)廢品，有時還會損壞機床、刀具。利用這種視覺檢 驗裝置，就可以很容易發(fā)現(xiàn)刀具、工件、夾具之間的碰撞、干涉等潛在問題 。分析虛擬加工的組成及流程。構(gòu)建數(shù)控銑床的虛擬加工環(huán)境。 實體造型技術(shù)與線框造型相比，實體造型實體存在側(cè)的明確定義，給出了表面間的相互關(guān)系等拓撲關(guān)系等信息，因而能夠精確表達零件的全部屬性，有助于統(tǒng)一 CAD\CAM\CAE 的模型表達，在設計和加工上可以減少數(shù)據(jù)的損失，保持數(shù)據(jù)的完整性。其中 直徑 為 的 最大的 兩個大孔 位于不平行的兩個 面上， 兩個大孔的周圍 都有呈矩形陣列的四個螺紋盲孔 。一方面根據(jù)提取的零件參數(shù)，繪制零件的幾何模型，分析零件的加工工藝，選擇合適的數(shù)控編程模塊生成加工刀位數(shù)據(jù)西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 5 文件，再經(jīng)過后置處理自動生成適合特定機床的數(shù)控程序；另一方面構(gòu)建虛擬加工環(huán)境，以生成的數(shù)控程序或刀位文件為驅(qū)動，動態(tài)仿真零件加工的整個過程，檢查加工中出現(xiàn)的碰撞、干涉等問題，并對加工質(zhì)量進行評估。 建立三維模型 CATIA V5，創(chuàng)建建模文件 “” xy 平面作為草繪平面 如圖 32，單擊 草圖 圖標進入草圖環(huán)境。如圖 35 所示 圖 35 凸臺 拉伸特征生成圖 35 凸臺的頂面為草圖平面 單擊草圖圖標 進入草圖環(huán)境，選中土臺輪廓 單擊投影命令按鈕 引用凸臺輪廓，對 引用的 凸臺輪廓進行修改完成較高一階凸臺草圖繪制，單擊 退出草圖工作臺。 圖 311 建立孔特征 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 11 34 所示草圖 后單擊 旋轉(zhuǎn)槽 圖標 ，彈出旋轉(zhuǎn)槽對話框，在 旋轉(zhuǎn)槽 對話框的 第一角度 文本框中輸入 360，在 第二角度文本框中輸入 0，如 圖 311所示，單擊確定按鈕，孔特征建立完成。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 13 圖 324 倒圓角定義 圖 325 生成圓角特 單擊孔命令按鈕 彈出定義孔 窗口，如圖 326， 選擇選擇螺紋盲孔 所在平面， 單擊 “螺紋定義 ”選項卡，在 “類型 ”下拉列表 選擇 “尺寸 ”，在螺紋直徑文本框中輸入 ,在 “孔直徑 ”文本框中輸入 ,在 “螺紋深度 ”文本框中輸入 5mm,在孔深度文本框中輸入 ，在螺距文本框中輸入， 選擇延伸選項卡，如圖 327 ，單擊定位草圖按鈕，進入草繪界面，定義如圖 328 的點 。 圖 43 加工工作臺 Process 1 零件操作定義 零件操作定義主要包括選擇加工的數(shù)控機床、創(chuàng)建加工坐標系、確定加工零件的毛坯及加工的目標零件等內(nèi)容。 “進給 /退刀路徑 ”選項卡如圖， 啟動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑 。 圖 420 曲線銑削 /刀具參數(shù) 圖 421 幾何參數(shù)選項 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 22 刀具路徑參數(shù)選項卡 如圖 421， 單擊引導曲線感應區(qū)，選擇422 圖中所示曲線 。 按鈕 ，顯示刀具路徑如圖 428，進行道路模擬。 “刀具參數(shù) ”選項卡，設置刀具參數(shù)。單擊 選項卡，定義圓孔感應區(qū)域 ，單擊 設置刀具參數(shù)。 兩個面上的八個孔 以及凸緣螺紋孔加 工方法相同，故不再一一介紹。模擬刀路如圖 446 所示 。 圖 451 約束 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 34 圖 452 裝 配 ，文件名為 。模擬刀路如圖 458a、 458b 所示。刀具路徑如圖 460ab 所示 圖 460 a 輪廓銑削 圖 460 b 輪廓銑削 。 下一步進入后置處理階段 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 39 圖 463 零件加工完成效果圖 程序后置處理 1. 雙擊圖 464 所示特征樹中的加工設定結(jié)點，彈出圖 465 所示加工經(jīng)編器菜單。單擊“ APT/CL”文本框后的按鈕，在路徑 “ D:\Learn\BI YE SHE JI\APT 1”下找到 APT 文件如圖 468 所示 圖 467 窗口 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 41 圖 468APT 文件 “ ”并單擊“打開按鈕”。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 43 圖 51 CATIV 窗口 2. 在 “Project template” 中 選擇 D:\Learn\BI YE SHE JI\ 仿真\,在 “Stock axis system”中選擇毛坯坐標系 ，單擊“Generate and run”按鈕， VERICUT 自動運行 。 7. 加工 過程展示如圖 51 圖 51 圖 513. 圖 59 仿真加工視圖 圖 510 仿真加工視圖 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 47 圖 511 仿真加工視圖 圖 512 加工完成效果圖 8. 結(jié)論 :通過應用 VERICUT 軟件對 刀具路徑進行仿真 驗證無撞刀情況。一道工序要選擇怎樣的切削用量通常是根據(jù)實際經(jīng)驗得到的，而沒有統(tǒng)一的標準，以后自己要多注意積累這方面的經(jīng)驗。 感謝 大學 四 年傳授 我們專業(yè)知識的所有老師，你們孜孜不倦地教導使我打下了扎實的專業(yè)課基礎。起初是 CATIA 軟件不會使用，工藝室的老師給了 我們學習資料，但是主要還是靠自學