【文章內(nèi)容簡介】 中輸入 ,單擊確定按鈕完成底板造型。如圖 33 所示 圖 33 拉伸 特征生成圖 選擇如圖 33 所示的底板平面作為草繪平面， 進入草圖環(huán)境。 零件的二階凸臺結構經(jīng)兩次拉伸完成，首先 繪制如圖 34 所示草圖。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 8 圖 34 二階凸臺草圖繪制 退出草圖編輯回到零件設計工作臺。單擊凸臺圖標 ，進入凸臺命令，在 “類型 ”下拉列表中選擇 “尺寸 ”，在長度文本框中輸入 ,單擊確定按鈕完成 凸臺 造型。如圖 35 所示 圖 35 凸臺 拉伸特征生成圖 35 凸臺的頂面為草圖平面 單擊草圖圖標 進入草圖環(huán)境，選中土臺輪廓 單擊投影命令按鈕 引用凸臺輪廓，對 引用的 凸臺輪廓進行修改完成較高一階凸臺草圖繪制，單擊 退出草圖工作臺。 ，選中步驟 （ 7） 所繪草圖 ，進入凸臺命令，在 “類型 ”下拉列表中選擇 “尺寸 ”，在長度文本框中輸入 ,單擊確定按鈕完成凸臺造型。如圖 36 所示 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 9 圖 36 凸臺拉伸特征生成圖 選擇零件底板底面為草繪平面 擊草圖圖標進入草圖環(huán)境， 繪制草圖，如圖 37 所示。 圖 37 型腔草圖 凹槽指令 ，彈出 凹槽 命令 對話框，選中 圖 37 草圖并在 “類型 ”下拉列表中選擇 “尺寸 ”，在 “深度 ”文本框中輸入 ， 如 圖 38所示。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 10 圖 38 凹槽特征生成圖 10 的操作相似的操作 完成型腔的造型。 12. 建立孔特征 選中底板底面單擊創(chuàng)建平面圖標 ，彈出創(chuàng)建平面窗口 ，如圖 39。在平面類型下拉列表中選擇 “偏移平面 ”，在偏移文本框中輸入 ,單擊確定完成草會平面的建立。 圖 39 平面定義對話框 圖 310 孔草 圖 （ 12）所定 義的平面，單擊草圖圖標 進入草圖環(huán)境，繪制 孔的草圖， 如圖 310 草圖。 圖 311 建立孔特征 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 11 34 所示草圖 后單擊 旋轉(zhuǎn)槽 圖標 ，彈出旋轉(zhuǎn)槽對話框，在 旋轉(zhuǎn)槽 對話框的 第一角度 文本框中輸入 360，在 第二角度文本框中輸入 0，如 圖 311所示，單擊確定按鈕，孔特征建立完成。用同樣的方法建立第二個大孔如圖 312所示 圖 312 建立孔特征 建立凸緣草繪平面并繪制草圖，如圖 313。完成草圖后單擊凸臺指令 ，彈出凸臺對話框，選中草圖并在凸臺 對話框單擊 “更多 ”按鈕，在第二 限制對話框 中的 “類型 ”文本框中 選擇 “直到平面 ”，如圖 314，選中凸臺側面單擊確定。 圖 313 凸緣草圖 圖 314 凸臺定義 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 12 ，彈出凹槽對話框，選中草圖并在凹槽對話框的 “長度 ”文本框中輸入 20mm，單擊確定，如圖 322 所示。 圖 322 建立凸緣圓弧輪廓 草圖， 完成草圖后單擊 旋轉(zhuǎn)槽指令 ，彈出旋轉(zhuǎn)槽對話框，選中草圖并在旋轉(zhuǎn)槽對話框的 “第一角度 ”文本框中輸入 360，在 “第二角度 ”文本框 中輸入 0， 單擊確定， 如圖 323 所示。 圖 323 旋轉(zhuǎn)特征生成圖 單擊圓角命令按鈕 彈出圓角定義對話框 ，如圖 324。 在 “半徑 ”文本框中輸入 ，用鼠標選中需要倒角的邊線如圖 325，單擊確定 。凸緣根部 圓角用相同方法構造出。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 13 圖 324 倒圓角定義 圖 325 生成圓角特 單擊孔命令按鈕 彈出定義孔 窗口，如圖 326， 選擇選擇螺紋盲孔 所在平面， 單擊 “螺紋定義 ”選項卡，在 “類型 ”下拉列表 選擇 “尺寸 ”，在螺紋直徑文本框中輸入 ,在 “孔直徑 ”文本框中輸入 ,在 “螺紋深度 ”文本框中輸入 5mm,在孔深度文本框中輸入 ，在螺距文本框中輸入， 選擇延伸選項卡，如圖 327 ，單擊定位草圖按鈕，進入草繪界面，定義如圖 328 的點 。退出草圖環(huán)境，孔構造完成如圖 329。 圖 326 螺紋定義選項卡 圖 327 延伸選項卡 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 14 圖 328 定義點 圖 329 構造完成的孔 ，在第一方向選項卡參數(shù) “參數(shù) ”下拉列表中選擇 “實例和間距 ”，在間距文本框中輸入 ，實例文本框輸入 2，參考元素從模型上選取凸臺 .4/邊線 .1，從模型上選取要陣 列的孔為陣列對象，如圖 330。第二方向選項卡參考元素改為凸臺 .4\邊線 .2，如圖 331，單擊確定按鈕完成孔陣列如圖332 圖 330 定義矩形陣列 圖 331 定義矩形陣列 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 15 圖 332 孔陣列生成 圖 334 應用開槽功能構造倒角 22 相同的方法構造剩余的螺紋盲孔。 構造出零件上的 5 個 45 度倒角，如圖 334 ，輔助平面等特征，得到最終零件三維模型如圖 335 所示 圖 335 建模完成 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 16 第四章 實體加工仿真 建立 CATIA 產(chǎn)品文件 Product 1 【開始】︱【機械設計】 |【裝配設計】，進入裝配設計界面 ，單擊【插入】 → 【現(xiàn)有部件】，在彈出的對話框中選擇 Part 和，毛坯和零件體被導入裝配界面如圖 41。 圖 41 裝配 命令 按鈕 ，選擇 Part 1 零件體， Part 1 零件體被固定，單擊偏移約束 命令 按鈕 并選擇 Part 1 和 Part 2 的底平面，完成零件和毛坯的裝配約束。 右擊特征樹上的偏移約束選擇【更新】命令，零件和毛坯裝配在一起，如圖 42 所示 圖 42 裝配 完成 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 17 ，文件名為 。單擊工具欄上的 “ 開始 ”→ “ 加工 ” → “ 曲面加工 ” ， 進入加工工作臺 ，如 圖 43。 圖 43 加工工作臺 Process 1 零件操作定義 零件操作定義主要包括選擇加工的數(shù)控機床、創(chuàng)建加工坐標系、確定加工零件的毛坯及加工的目標零件等內(nèi)容。 Process 結點中的 “加工設定 1”節(jié)點，彈出如圖 44 所示的 “零件加工動作 ”對話框 。單擊選擇零件 按鈕 ，在圖 45 所示的 特征樹中 選取 “Part1”結點，單擊選擇毛坯 按鈕 ，在圖 45 所示的特征樹中選取 “Part2”結點 。 圖 44 “零件加工動作 ” 圖 45 特征 樹 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 18 2. 單擊 “零件加工動作 ”對話框中的機具 按鈕 ，彈出如圖 46 所示的 “加工編輯器 ”對話框，單擊其中的 “五軸工具機 ”按鈕，然后單擊確定完成機床選擇 。 圖 46 加工編輯器 3. 單擊參考加工軸系 按鈕 ，彈出如圖 47 所示的對話框，分別點擊對話框中的原點、基準軸、基準面感應區(qū)與 Part 1 中相應元素使得原點、基準軸、基準面感應區(qū)有紅色變?yōu)榫G色，加工坐標系定義完成 。 圖 47 加工坐標系設置 Process1 加工操作 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 19 指令 按鈕 ，彈出 面銑對話框 ，如圖 48 所示 ，設置加工、徑向、軸向、精加工參數(shù) 。 圖 48 面銑 圖 49 感應區(qū)域 “刀具路徑參數(shù)選項卡 ”如圖 49， 分別選擇零件的 “底面感應區(qū) ”和 “側面感應區(qū) ”如圖 410 所示 。 圖 410 選取感應區(qū)域 圖 411 設置刀具參數(shù) 圖 412 進、退刀路徑設置 “刀具參數(shù) ”選項卡如圖 411，設置刀具參數(shù)。 “進給 /退刀路徑 ”選項卡如圖， 啟動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑 。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 20 圖 413 刀具路徑 ，顯示刀具路徑如圖 413，進行道路模擬。模擬結果如圖 414. 圖 414 刀路模擬結果 指令 按鈕 ，彈出 “槽銑 ”對話框，如圖 415 所示，設置加工、徑向、軸向、精加工參數(shù)。 圖 415 定義切削參數(shù) 圖 416 定義切削路徑 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 21 , 如圖 416，分別選擇零件的 “底面感應區(qū) ”、 “頂面感應區(qū) ”和 “輪廓感應區(qū) ”。 選項卡 ，設置刀具參數(shù)。 進給 /退刀路徑 選項卡 ，啟 動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑。 按鈕 ，顯示刀具路徑如圖 417，進行道路模擬。模擬結果如圖 418. 繼續(xù) 3 次相似的槽銑操作銑出型腔，如圖 419. 圖 417 刀路軌跡 圖 418 刀路模擬 圖 419 型腔刀路模擬 指令 ，彈出 曲線銑削 對話框，如圖 420所示，設置加工、軸向 參數(shù)。 圖 420 曲線銑削 /刀具參數(shù) 圖 421 幾何參數(shù)選項 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 22 刀具路徑參數(shù)選項卡 如圖 421， 單擊引導曲線感應區(qū)，選擇422 圖中所示曲線 。 圖 421 引導線 圖 422 生成刀軌 選項卡 ，設置刀具參數(shù)。 進給 /退刀路徑 選項卡 如圖，啟動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑。 按鈕 ，顯示刀具路徑如圖 422，進行道路模擬。模擬結果如圖 423. 圖 423 刀軌模擬 圖 424 第二個倒角模擬 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 23 銑操作銑出第二個 倒角 ，如圖 424. 指令 ，彈出 “鉆孔 ”對話框，如圖 425 所示，設置進刀安全距離為 1mm。 圖 425 設置鉆孔參數(shù) 圖 426 幾何參數(shù)選項卡 如圖 426， 單擊引導曲線感應區(qū)，分別單擊孔壁及頂部感應區(qū)并選取零件體上相應特征元素如圖 427 圖中所示。 圖 427 刀具參數(shù)選項卡 圖 428 刀具軌跡 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 24 選項卡 ，設 置刀具參數(shù)。 進給 /退刀路徑 選項卡 如圖，啟動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑。 按鈕 ，顯示刀具路徑如圖 428，進行道路模擬。模擬結果如圖 429. 圖 429 刀