【正文】 間最大距離（mm)； ——送料方向的凹?？妆谥涟寄＿吘壍淖钚【嚯x（mm)； 凹模結(jié)構(gòu)圖如下： 圖3 落料凹模 （2）拉深凸模的設(shè)計 根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與固定板的配合按H7/m6。 （1）沖裁力 F沖= KLt= Lt 式中：F沖—— 落料力（KN)； K ——安全系數(shù)，一般可取K=； L ——沖裁輪廓周長（mm），L==200mm； T ——料厚（mm），t= ——材料的抗剪強度（Mpa）；查表得 =360MP 落料力則為：F沖=360200=140KN （2）卸料力F卸=K卸F沖 F卸 —— 卸料力（N）； K卸—— 卸料力系數(shù)（查表知K卸=）； F落 —— 沖裁力（N)； 則： F卸=140=7kN （3）推件力 = nF落=140=7kN 式中： —— 推件力（N)； —— 推件力系數(shù)（查表38知K推=）； F落 —— 沖裁力(N)； （4）總壓力 F總= F沖+F卸+=154kN （5）凸凹模刃口尺寸的 查表210得間隙值：Zmin= Zmax= 查表212得凸凹模的制造公差： δ凸= δ凹=滿足ZmaxZmin=＜ δ凸+δ凹= 故采用凸模與凹模配合加工方法。4[D2（d1+2R凹）2]=3128mm2 P—單位壓邊力，由表613查得P=3MPa 則壓邊力為： FQ=31063128106= kN 故總壓力為： F總=F落+F卸+F推+F拉+F壓=+8+8++=253kN ⑥拉深力 對于深拉伸可用式（438）F壓≥（~）（F+FQ）=2（+）=141kN 式中：F壓——壓力機的公稱壓力（N）； F ——拉伸力（N）； FQ——壓邊力（N）。查表得第二次極限拉伸系數(shù)m2J=.初步確定各工序拉伸直徑，d1=m1JD0=75=,d2=m2Jd1==。（3）按圖（c）加上修邊余量即可得出修邊前法蘭直徑，根據(jù)相對法蘭直徑df／d=／=；df=，修邊前法蘭直徑為：+5=,取為69mm。由上述分析，可初步確定工序順序為：落料拉伸（小階梯）——修邊——拉伸（大階梯）——沖孔。 (2)從制件形狀看，屬階梯形拉伸件?！　”菊撐脑敿毜恼撌隽藳_壓模具的全過程。該產(chǎn)品的精度要求一般，結(jié)構(gòu)簡單。 （3）毛坯尺寸計算采用一種新的方法，按拉伸件體積不變原則，毛坯直徑 Ｄ 按如下公式計算: 式中：T——材料體積；t——材料厚度。（2）為保證圖（d）中尺寸Φ240+，其上道工序需適當加大此處直徑。 根據(jù)圖2（b）可以計算零件所用毛坯直徑D0=，取毛坯直徑75mm?？紤]到首次拉伸后材料產(chǎn)生硬化，使變形區(qū)變形抗力增加，第一次拉伸選取的拉伸系數(shù)可以加大一些，直徑可以加大到d1=34mm，此時實際第二次拉伸系數(shù)m2=d2／d1=（+）／（）=，由此可見，首次拉伸直徑取Φ34mm是合理的。 ⑦.2拉伸工作部分尺寸計算 拉伸凸模和凹模的單邊間隙可按表412中式Z/2=1t計算，Z=3mm 由于拉伸工件的公差為IT14級，故凸凹模的制造公差可采用IT10級精度，查附錄E3得 δ凸=δ凹=，按式（424）、式（425）可求拉伸凸凹模尺寸及公差如下表工件尺寸d凹=（△）0+δ凹d凸=（d凹Z）0δ凸+ ①拉伸力計算 F啦= 式中：F拉—— 拉深力（N)； d2 ——拉伸件直徑（mm）,d= —— 材料抗拉強度（Mpa）； =400Mpa K——修正因數(shù)。4[－(+12)2]=109mm2 P——單位面積上的壓力（MPa），查表知 P=3MPa則壓邊力為： F壓=1093=327N （2）拉伸力計算 F啦=已知m=52247。結(jié)構(gòu)簡圖如下： 圖5 卸料板 卸料板上設(shè)置6個卸料螺釘，公稱直徑為14mm，螺紋部分為M11012mm。（4）固定板設(shè)計凸模的固定方式有直接固定在模座、用固定板固定和快換式固定三種固定方式，這里選用固定板固定，固定板與凸模為過渡配合（H7/n6），根據(jù)國標及凹模尺寸選取凸模固定板尺寸DH=110mm20mm，其結(jié)構(gòu)簡圖如下 圖15 凸模固定板(5) 模架的選用①模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機的裝模高度相適應(yīng)，從生產(chǎn)量、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品規(guī)格和操作方便等方面考慮，選擇滑動導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架，查GB/T —90，所選模架具體參數(shù)如下：凹模周界：315mm閉合高度(參考)最小：275mm閉合高度(參考)最大：320mm上模座 數(shù)量1 規(guī)格：315mm55mm下模座 數(shù)量1 規(guī)格：315mm65mm 導(dǎo)柱 數(shù)量2 規(guī)格：45mm260mm 50mm260mm 導(dǎo)套 數(shù)量2 規(guī)格：45mm140mm53mm 50mm140mm53mm導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)從標準中選取，尺寸由模架中的參數(shù)決定。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56~62HRC。 （1）閉合高度的校核 所選壓力機的最大閉合高度為220mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為45mm，墊板高度為10mm，所以： 220mm45mm=175mm本次模具設(shè)計的閉合高度為H=208mm， －5mm=215mm 185mm滿足 ≤H≤－5 所選壓力機閉合高度滿足要求。 （3）在凹凸模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，將卸料板套入凹凸模；用（1）中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔，然后依次將墊片和卸料板、凹凸模、凹凸模固定板的組合部件裝入上模座，用緊固螺釘固定，打入銷釘定位。 現(xiàn)在即將進入新的學(xué)習(xí)環(huán)境，在今后的學(xué)習(xí)中，我會繼續(xù)加強理論的學(xué)習(xí)，再接再勵，將所學(xué)的知識付諸實踐，總結(jié)經(jīng)驗，不斷進步！ 在此感謝趙躍文教授在設(shè)計過程中給我的幫助及鼓勵，謝謝！參考文獻 [1]丁松聚，冷沖模設(shè)計，北京：機械工業(yè)出版社； [2]模具工業(yè)，2006，（8） [3]王孝培，沖壓設(shè)計資料，北京：機械工業(yè)出版社； [4]李天佑，沖模圖冊，北京：機械工業(yè)出版社； [5]模具實用技術(shù)叢書委員會，沖模設(shè)計應(yīng)用實例，北京：機械工業(yè)出版社